خبریں

تعارف:

رنگین ماسٹر بیچانجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات میں بصری کشش اور جمالیاتی نفاست کا جاندار ہے۔تاہم، یکساں رنگ، اعلیٰ درجے کے معیار، اور بے عیب سطح کی تکمیل کی طرف سفر اکثر پگمنٹ کے پھیلاؤ اور پروسیسنگ کی پیچیدگیوں سے پیدا ہونے والے چیلنجوں سے چھلنی ہوتا ہے۔اس جامع گفتگو میں، ہمارا مقصد انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کلر ماسٹر بیچ کے ساتھ پیش آنے والی مروجہ رکاوٹوں کو ختم کرنا ہے جبکہ ان پر قابو پانے کے لیے عملی حل پیش کرنا ہے۔

کے چیلنجز کو سمجھنارنگین ماسٹر بیچ :

1. ناکافی بازی:

وجہ: انجیکشن مولڈنگ مشین میں سب سے زیادہ درجہ حرارت کنٹرول یا ناکافی بیک پریشر کی وجہ سے بیس رال کے ساتھ رنگین ماسٹر بیچ کا غلط اختلاط۔

اثر: رنگ کی غیر مساوی تقسیم اور سطح کے نقائص جیسے لکیریں یا چکر۔

2. رنگین تضادات:

وجہ: روغن کے ارتکاز یا پھیلاؤ میں تغیرات، جس کی وجہ سے مختلف حصوں یا مولڈ مصنوعات کے بیچوں کے درمیان رنگ میں تضاد پیدا ہوتا ہے۔

اثر: متضاد ظاہری شکل اور سمجھوتہ شدہ جمالیاتی معیار۔

3. مکینیکل خواص:

وجہ: رنگین ماسٹر بیچ اور بیس رال کے درمیان ناقص مطابقت، طاقت اور استحکام جیسی مشینی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔

اثر: مصنوعات کی کارکردگی اور ساختی سالمیت میں کمی۔

4. سطح ختم:

وجہ: رنگین ماسٹر بیچ کا نامناسب بازی یا ضرورت سے زیادہ استعمال جس کے نتیجے میں سطح کی خرابیاں جیسے چمک کے مسائل۔

اثر: بصری اپیل میں کمی اور سطح کے معیار سے سمجھوتہ۔

رنگین ماسٹر بیچ کے حل:

1. اختلاط کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:

مکسنگ چیمبر میں درجہ حرارت کے درست کنٹرول کو یقینی بنائیں تاکہ رنگین ماسٹر بیچ کو مکمل طور پر پھیلانے میں آسانی ہو۔

مکسنگ کی کارکردگی اور یکسانیت کو بڑھانے کے لیے اسکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں اور انجیکشن مولڈنگ مشین میں کافی بیک پریشر لگائیں۔

2. مواد کی مطابقت کے ٹیسٹ کروائیں:

رنگین ماسٹر بیچ اور بیس رال کے درمیان مطابقت کے ٹیسٹ کریں تاکہ ان کے تعامل اور میکانی خصوصیات پر ممکنہ اثرات کا اندازہ لگایا جا سکے۔

3. اعلیٰ معیار کا ماسٹر بیچ استعمال کریں:

ان کی مستقل مزاجی اور معیار کی یقین دہانی کے لیے معروف سپلائرز سے رنگین ماسٹر بیچ کا انتخاب کریں۔

بہترین کارکردگی اور رنگ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ فارمولیشنز کا انتخاب کریں۔

4. پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں:

رنگین ماسٹر بیچ کے اضافے کو ایڈجسٹ کرنے اور پروسیسنگ سے متعلق نقائص کو کم سے کم کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت، دباؤ، اور سائیکل کا وقت۔

5. مسلسل پیداوار کی نگرانی کریں:

رنگ یا معیار میں کسی بھی انحراف کا فوری طور پر پتہ لگانے اور ان کو دور کرنے کے لیے پیداوار کے پورے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول کی باقاعدہ جانچ کو نافذ کریں۔

مواد کی آلودگی یا انحطاط کو روکنے کے لیے مشین کی مناسب دیکھ بھال اور صفائی کے طریقہ کار کو برقرار رکھیں۔

سلیک سلیمر 6200انجیکشن مولڈنگ کے دوران کلر ماسٹر بیچ کی کارکردگی اور معیار کو کھولتا ہے۔

متعارف کروا رہا ہے۔سلیک سلیمر 6200, ایک اختراعی حل جو رنگین توجہ اور تکنیکی مرکبات کے معیار کو بڑھانے کے لیے احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ایک خصوصی منتشر ایجنٹ کے طور پر انجینئرڈ، SILIKE SILIMER 6200 کو پولیمر میٹرکس کے اندر روغن کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے بالکل ٹھیک طریقے سے تیار کیا گیا ہے۔اس موزوں انداز کے نتیجے میں بہت سارے فوائد حاصل ہوتے ہیں جو رنگین ماسٹر بیچ کے معیار کو نمایاں طور پر بلند کرتے ہیں۔سنگل پگمنٹس کے بغیر کسی رکاوٹ کے پھیلاؤ کو یقینی بنانے سے لے کر اپنی مرضی کے مطابق رنگوں کے ارتکاز تک، SILIKE SILIMER 6200 بے مثال کارکردگی کے ساتھ پیچیدہ بازی کے عمل کے تقاضوں کو پورا کرنے میں بہترین ہے۔

سلیک سلیمر 6200رنگین ماسٹر بیچ ایپلی کیشنز میں فوائد

بہتر روغن اور فلر بازی

بہتر رنگنے کی طاقت

فلر اور پگمنٹ ری یونین کی روک تھام

بہتر rheological خصوصیات

پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ، اخراجات کو کم کرنا

PP، PA، PE، PS، ABS، PC، PVC، اور PET سمیت مختلف رالوں کے ساتھ ہم آہنگ

انجیکشن مولڈنگ میں رنگ کے ناہموار پھیلاؤ یا مصنوعات کے معیار سے سمجھوتہ کر رہے ہیں؟SILIKE SILIMER 6200 آپ کا حل ہے!خاص طور پر رنگین توجہ اور تکنیکی مرکبات کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ویب سائٹ:www.siliketech.comمزید جاننے کے لیے