خبریں

تعارف:

رنگین ماسٹر بیچانجکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات میں بصری اپیل اور جمالیاتی جرمانہ کا لائف بلڈ ہے۔ تاہم ، مستقل رنگ ، اعلی درجے کے معیار ، اور معصوم سطح کی تکمیل کی طرف سفر اکثر روغن بازی اور پروسیسنگ کی پیچیدگیوں سے پیدا ہونے والے چیلنجوں سے چھلنی ہوتی ہے۔ اس جامع گفتگو میں ، ہمارا مقصد انجکشن مولڈنگ کے عمل میں رنگین ماسٹر بیچ کے ساتھ درپیش رکاوٹوں کو ختم کرنا ہے جبکہ ان کو آگے بڑھانے کے لئے عملی حل پیش کرتے ہیں۔

کے چیلنجوں کو سمجھنارنگین ماسٹر بیچ :

1. ناکافی بازی:

وجہ: انجکشن مولڈنگ مشین میں سب سے زیادہ درجہ حرارت پر قابو پانے یا کمر کے ناکافی دباؤ کی وجہ سے بیس رال کے ساتھ رنگین ماسٹر بیچ کا نامناسب اختلاط۔

اثر: رنگین رنگ کی ناہموار تقسیم اور سطح کے نقائص جیسے لکیریں یا گھماؤ۔

2. رنگین تضادات:

وجہ: روغن حراستی یا بازی میں تغیرات ، جس کی وجہ سے مختلف حصوں یا ڈھالنے والی مصنوعات کے بیچوں کے مابین رنگ میں تضاد پیدا ہوتا ہے۔

اثر: متضاد ظاہری شکل اور سمجھوتہ جمالیاتی معیار۔

3. مکینیکل خصوصیات:

وجہ: رنگ ماسٹر بیچ اور بیس رال کے مابین ناقص مطابقت ، جس سے میکانکی خصوصیات جیسے طاقت اور استحکام۔

اثر: مصنوعات کی کارکردگی اور ساختی سالمیت میں کمی۔

4. سطح کی تکمیل:

وجہ: رنگ ماسٹر بیچ کا غلط بازی یا ضرورت سے زیادہ استعمال جس کے نتیجے میں سطح کی خرابیاں جیسے ٹیکہ کے مسائل۔

اثر: کم بصری اپیل اور سمجھوتہ سطح کے معیار۔

رنگ ماسٹر بیچ کے لئے حل:

1. اختلاط پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:

رنگ ماسٹر بیچ کے مکمل بازی کو آسان بنانے کے لئے اختلاط چیمبر میں درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کو یقینی بنائیں۔

سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں اور اختلاط کی کارکردگی اور یکسانیت کو بڑھانے کے لئے انجیکشن مولڈنگ مشین میں مناسب بیک پریشر کا اطلاق کریں۔

2. مادی مطابقت کے ٹیسٹ کروائیں:

مکینیکل خصوصیات پر ان کے تعامل اور ممکنہ اثرات کا اندازہ کرنے کے لئے رنگین ماسٹر بیچ اور بیس رال کے مابین مطابقت کے ٹیسٹ انجام دیں۔

3. اعلی معیار کے ماسٹر بیچ کا استعمال کریں:

معروف سپلائرز سے رنگین ماسٹر بیچ منتخب کریں جو ان کی مستقل مزاجی اور کوالٹی اشورینس کے لئے جانا جاتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور رنگ استحکام کو یقینی بنانے کے لئے انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کردہ فارمولیشنوں کا انتخاب کریں۔

4. پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں:

رنگ ماسٹر بیچ کے اضافے کو ایڈجسٹ کرنے اور پروسیسنگ سے متعلق نقائص کو کم سے کم کرنے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور سائیکل کے وقت جیسے ٹھیک ٹون انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز۔

5. مستقل طور پر پیداوار کی نگرانی کریں:

رنگ یا معیار کے فوری طور پر کسی بھی انحراف کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لئے پیداوار کے پورے عمل میں باقاعدہ کوالٹی کنٹرول چیکوں کو نافذ کریں۔

مواد کی آلودگی یا انحطاط کو روکنے کے لئے مشین کی بحالی اور صفائی کے مناسب طریقہ کار کو برقرار رکھیں۔

سلیک سلیمر 6200انجیکشن مولڈنگ کے دوران رنگین ماسٹر بیچ کی کارکردگی اور معیار کو کھول دیتا ہے

تعارفسلیک سلیمر 6200، ایک جدید حل احتیاط سے رنگوں کی توجہ اور تکنیکی مرکبات کے معیار کو بڑھانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ ایک خصوصی منتشر ایجنٹ کی حیثیت سے انجنیئر ، سلیک سلیمر 6200 کو پولیمر میٹرکس کے اندر روغن کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لئے عین مطابق تیار کیا گیا ہے۔ اس موزوں نقطہ نظر کے نتیجے میں بہت سارے فوائد ہوتے ہیں جو رنگ ماسٹر بیچ کے معیار کو نمایاں طور پر بلند کرتے ہیں۔ واحد روغنوں کی ہموار بازی کو یقینی بنانے سے لے کر اپنی مرضی کے مطابق رنگوں کی توجہ پیدا کرنے تک ، سلیک سلیمر 6200 بے مثال کارکردگی کے ساتھ پیچیدہ بازی کے عمل کے تقاضوں کو پورا کرنے میں ایکسل ہے۔

سلیک سلیمر 6200رنگین ماسٹر بیچ ایپلی کیشنز میں فوائد

بڑھا ہوا روغن اور فلر بازی

رنگنے کی طاقت کو بہتر بنایا گیا

فلر اور روغن کے دوبارہ اتحاد کی روک تھام

بہتر rheological خصوصیات

پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ، اخراجات کو کم کرنا

پی پی ، پی اے ، پیئ ، پی ایس ، اے بی ایس ، پی سی ، پیویسی ، اور پی ای ٹی سمیت مختلف رالوں کے ساتھ ہم آہنگ

انجیکشن مولڈنگ میں رنگین بازی یا سمجھوتہ شدہ مصنوعات کے معیار کے ساتھ جدوجہد کرنا؟ سلیک سلیمر 6200 آپ کا حل ہے! خاص طور پر رنگین حراستی اور تکنیکی مرکبات کے لئے تیار کیا گیا ہے

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ویب سائٹ:www.siliketech.comمزید جاننے کے لئے.