پروڈکٹ

کیسےسکریچ مزاحمت کو بہتر بنائیںپولی پروپیلین کا،
اینٹی سکریچ additive, اینٹی سکریچ سلیکون ماسٹر بیچ, سکریچ مزاحمت کو بہتر بنائیں,

تفصیل

سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-306C LYSI-306 کا ایک اپ گریڈ ورژن ہے، پولی پروپیلین (CO-PP) میٹرکس کے ساتھ بہتر مطابقت رکھتا ہے — جس کے نتیجے میں حتمی سطح کے نچلے مرحلے کی علیحدگی ہوتی ہے، اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ حتمی پلاسٹک کی سطح پر بغیر کسی رکاوٹ کے رہتا ہے۔ کوئی ہجرت یا اخراج، فوگنگ، VOCS یا بدبو کو کم کرنا۔LYSI-306C آٹوموٹیو کے اندرونی حصوں کی دیرپا اینٹی سکریچ خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، بہت سے پہلوؤں جیسے کوالٹی، بڑھاپے، ہاتھ کا احساس، دھول کا کم ہونا... وغیرہ۔ آٹوموٹیو کی اندرونی سطح کی مختلف قسموں کے لیے موزوں، جیسے: دروازے کے پینل، ڈیش بورڈز، سینٹر کنسولز، انسٹرومنٹ پینلز۔

بنیادی پیرامیٹرز

فوائد

سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-306C اینٹی سکریچ سطح ایجنٹ اور پروسیسنگ ایڈ دونوں کے طور پر کام کرتا ہے۔یہ کنٹرول شدہ اور مستقل مصنوعات کے ساتھ ساتھ درزی سے تیار کردہ مورفولوجی بھی پیش کرتا ہے۔

(1) TPE، TPV PP، PP/PPO ٹالک فلڈ سسٹمز کی اینٹی سکریچ خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

(2) مستقل پرچی بڑھانے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔

(3) کوئی ہجرت نہیں۔

(4) کم VOC اخراج

استعمال کرنے کا طریقہ

0.5~5.0% کے درمیان اضافے کی سطح تجویز کی جاتی ہے۔یہ کلاسیکی پگھلنے کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے سنگل / ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز، انجیکشن مولڈنگ۔ورجن پولیمر چھروں کے ساتھ جسمانی مرکب کی سفارش کی جاتی ہے۔

پیکج

25 کلوگرام / بیگ، کرافٹ پیپر بیگ

ذخیرہ

غیر مؤثر کیمیکل کے طور پر نقل و حمل.ٹھنڈی، اچھی ہوادار جگہ پر اسٹور کریں۔

شیلف زندگی

اصل خصوصیات پیداوار کی تاریخ سے 24 مہینوں تک برقرار رہتی ہیں، اگر اسے ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پولی پروپیلین (PP) کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنانا آٹوموٹو سے لے کر طبی آلات کی تیاری تک بہت سی صنعتوں کے لیے ایک اہم بات ہے۔پی پی ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو ہلکا پھلکا، مضبوط اور بہت سے کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے۔تاہم، یہ کھرچنے اور کھرچنے کا شکار ہوسکتا ہے۔خوش قسمتی سے، پی پی کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنانے کے کئی طریقے ہیں۔

1. فلرز شامل کریں: فلرز جیسے شیشے کے ریشوں یا ٹالک کو شامل کرنے سے پی پی کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔فلرز مواد کی سطح اور کسی بھی کھرچنے والی قوتوں کے درمیان بفر کا کام کرتے ہیں جو اس کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں۔اس سے خروںچ اور کھرچنے کی وجہ سے ہونے والے نقصان کی مقدار کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

2. اینٹی سکریچ اضافی شامل کریں، جیسے اینٹی سکریچ سلیکون ماسٹر بیچ،
کا استعمالاینٹی سکریچ سلیکون ماسٹر بیچپی پی مواد میں، سب سے پہلے، مواد کی سطح پر ہونے والے خروںچ کی تعداد کو کم کر سکتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ ماسٹر بیچ میں سلیکون کے ذرات چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتے ہیں، جو سطحوں کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور اس طرح خراش کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔مزید برآں، یہ پی پی مواد کی مجموعی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ ان کی گرمی کی مزاحمت اور UV استحکام کو بہتر بنانے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔

3. ملاوٹ کا استعمال کریں: پی پی کو دوسرے مواد جیسے پولی تھیلین (PE) یا پولی کاربونیٹ (PC) کے ساتھ ملانا بھی اس کی خراش کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ان مواد کے اضافے سے ایک زیادہ پائیدار مواد بنانے میں مدد ملتی ہے جو خراب یا کھرچنے کے بغیر کھرچنے والی قوتوں کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔

4. کوٹنگز لگائیں: کوٹنگز جیسے پینٹ یا وارنش لگانے سے پی پی کی خراش کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔یہ کوٹنگز خروںچ اور کھرچنے کے خلاف تحفظ کی ایک اضافی تہہ فراہم کرتی ہیں، جس سے مواد کو طویل عرصے تک نیا نظر آنے میں مدد ملتی ہے۔