SILIKE Si-TPV® thermoplastic elastomer ایک متحرک vulcanized thermoplastic سلیکون پر مبنی elastomer ہے جو کہ TPU میں سلیکون ربڑ کو مائیکروسکوپ کے نیچے 1~3 مائکرون ذرات کے طور پر یکساں طور پر منتشر کرنے میں مدد کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ سلیکون کی مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ کسی بھی تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر کی کھرچنے والی مزاحمت: نرمی، ریشمی احساس، یووی لائٹ اور کیمیکلز کی مزاحمت جسے روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Si-TPV®3510 سیریز کلائی کے پٹے اور بریسلیٹ کے میدان میں جلد کے لیے بہترین ٹچ اور داغ کی مزاحمت کو ظاہر کرتی ہے، کوئی بارش نہیں ہوتی، عمر بڑھنے کے بعد کوئی چپچپا پن نہیں ہوتا۔
پورٹیبل الیکٹرانک کیسز، جیسے کلائی بینڈ، بریسلیٹ، اور دیگر پہننے کے قابل الیکٹرانک آلات کے لیے سوٹ
ٹیسٹ | جائیداد | یونٹ | نتیجہ |
آئی ایس او 868 | سختی (15 سیکنڈ) | ساحل اے | 66 |
آئی ایس او 1183 | مخصوص کشش ثقل | / | 1.19 |
آئی ایس او 1133 | MI10kg&190°C | g/10 منٹ | 22.4 |
آئی ایس او 37 | MOE | ایم پی اے | 4.98 |
آئی ایس او 37 | تناؤ کی طاقت | ایم پی اے | 21.53 |
آئی ایس او 37 | مستقل تناؤ کی طاقت (100٪ تناؤ) | ایم پی اے | 2.09 |
آئی ایس او 37 | مستقل تناؤ کی طاقت (100٪ تناؤ) | % | 94.0 |
آئی ایس او 37 | وقفے پر لمبا ہونا | % | 1041 |
آئی ایس او 34 | آنسو کی طاقت | KN/m | 56.49 |
ISO 815 | کمپریشن سیٹ 22 گھنٹے @ 23℃ | % | 24 |
1. نرم ریشمی احساس۔
2. اچھی سکریچ مزاحمت، داغ مزاحمت.
3. کوئی پلاسٹکائزر یا نرم کرنے والا تیل نہیں۔
4. سڑنا جاری کرنے کے لئے آسان، اور ہینڈل کرنے کے لئے آسان.
5. بہترین بانڈنگ پرفارمنس۔
6. سیکنڈری پروسیسنگ: تمام قسم کے پیٹرن کو تراش سکتا ہے، اور اسکرین پرنٹنگ، پیڈ پرنٹنگ، سپرے پینٹنگ کر سکتا ہے۔
7. سختی: 55A-90A، اعلی لچک۔
انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ گائیڈ
خشک ہونے کا وقت | 2-6 گھنٹے |
خشک کرنے والا درجہ حرارت | 80-100℃ |
1 زون کا درجہ حرارت | 160-180℃ |
2 زون کا درجہ حرارت | 170-180℃ |
3 زون کا درجہ حرارت | 170-190℃ |
4 زون کا درجہ حرارت | 180-190℃ |
نوزل کا درجہ حرارت | 180-190℃ |
درجہ حرارت پگھلنا | 170℃ |
مولڈ کا درجہ حرارت | 20-40℃ |
انجیکشن کی رفتار | درمیانی |
یہ عمل کے حالات انفرادی آلات اور عمل کے ساتھ مختلف ہو سکتے ہیں۔
ثانوی پروسیسنگ
تھرمو پلاسٹک مواد کے طور پر، Si-TPV® مواد کو عام مصنوعات کے لیے ثانوی طور پر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ پریشر
ہولڈنگ پریشر بڑی حد تک پروڈکٹ کی جیومیٹری، موٹائی اور گیٹ لوکیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ ہولڈنگ پریشر کو پہلے کم قیمت پر سیٹ کیا جانا چاہئے، اور پھر آہستہ آہستہ اس وقت تک بڑھاتے جائیں جب تک کہ انجیکشن مولڈ پروڈکٹ میں کوئی متعلقہ نقص نظر نہ آئے۔ مواد کی لچکدار خصوصیات کی وجہ سے، ضرورت سے زیادہ ہولڈنگ پریشر مصنوعات کے گیٹ حصے کی سنگین خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
کمر کا دباؤ
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ جب سکرو کو پیچھے ہٹایا جائے تو پیچھے کا دباؤ 0.7-1.4Mpa ہونا چاہیے، جو نہ صرف پگھلنے کی یکسانیت کو یقینی بنائے گا، بلکہ اس بات کو بھی یقینی بنائے گا کہ قینچ کے ذریعے مواد کو شدید طور پر خراب نہ کیا جائے۔ Si-TPV® کی تجویز کردہ اسکرو اسپیڈ 100-150rpm ہے تاکہ شیئر ہیٹنگ کی وجہ سے مادی انحطاط کے بغیر مواد کے مکمل پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
تمام خشک کرنے کے لیے ایک desiccant dehumidifying ڈرائر کی سفارش کی جاتی ہے۔
محفوظ استعمال کے لیے درکار مصنوعات کی حفاظت کی معلومات اس دستاویز میں شامل نہیں ہے۔ ہینڈل کرنے سے پہلے، محفوظ استعمال، جسمانی اور صحت کے خطرے سے متعلق معلومات کے لیے پروڈکٹ اور سیفٹی ڈیٹا شیٹس اور کنٹینر لیبل پڑھیں۔ حفاظتی ڈیٹا شیٹ سائلیک کمپنی کی ویب سائٹ siliketech.com پر، یا تقسیم کار سے، یا Silike کسٹمر سروس کو کال کرکے دستیاب ہے۔
غیر مؤثر کیمیکل کے طور پر نقل و حمل. ٹھنڈی، اچھی ہوادار جگہ پر اسٹور کریں۔ اصل خصوصیات پیداوار کی تاریخ سے 24 ماہ تک برقرار رہتی ہیں، اگر تجویز کردہ اسٹوریج میں رکھا جائے۔
25KG/بیگ، ایک PE اندرونی بیگ کے ساتھ کرافٹ پیپر بیگ
اس پروڈکٹ کا نہ تو تجربہ کیا گیا ہے اور نہ ہی اسے طبی یا دواسازی کے استعمال کے لیے موزوں قرار دیا گیا ہے۔
یہاں موجود معلومات نیک نیتی کے ساتھ پیش کی گئی ہیں اور خیال کیا جاتا ہے کہ وہ درست ہیں۔ تاہم، کیونکہ حالات اورہماری مصنوعات کے استعمال کے طریقے ہمارے قابو سے باہر ہیں، اس معلومات کو صارف کے ٹیسٹوں کے متبادل کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہماری مصنوعات محفوظ، موثر اور مکمل طور پر قابل اطمینان ہیں۔ استعمال کی تجاویز کو کسی بھی پیٹنٹ کی خلاف ورزی کرنے کی ترغیب کے طور پر نہیں لیا جائے گا۔
$0
گریڈ سلیکون ماسٹر بیچ
گریڈ سلیکون پاؤڈر
گریڈ اینٹی سکریچ ماسٹر بیچ
گریڈ اینٹی ابریشن ماسٹر بیچ
گریڈز Si-TPV
گریڈ سلیکون ویکس