خبریں

شفاف نایلان (جیسے PA6, PA66, PA12, اور copolyamides) تیزی سے تار اور کیبل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں مکینیکل طاقت، گرمی کی مزاحمت، برقی حفاظت، اور بصری معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام مثالوں میں THHN، THHWN، BVN، اور BVNVB کیبل جیکٹس یا موصلیت کی تہیں شامل ہیں۔

تاہم، بہت سے کمپاؤنڈروں کو پتہ چلتا ہے کہ ایک بار شفافیت متعارف کرایا جاتا ہے، پروسیسنگ استحکام تیزی سے گر جاتا ہے.

شفاف نایلان کیبل کے اخراج کے دوران بہاؤ اور سطح کا معیار کیوں کھو دیتا ہے؟

حقیقی پیداوار لائنوں میں، شفاف نایلان کیبل مرکبات اکثر اس کا شکار ہوتے ہیں:

• زیادہ اخراج کا دباؤ اور غیر مستحکم لائن کی رفتار

• خراب پگھلنے کا بہاؤ، خاص طور پر ہائی فلر یا پگمنٹ لوڈنگ پر

• سطح کا کھردرا پن، ڈائی لائنز، یا مائیکرو سکریچز

• تھرمل یا قینچ کے دباؤ کی وجہ سے شفافیت کا نقصان

• ڈائی بلڈ اپ اور بار بار صفائی کی ضروریات

یہ مسائل پیداوری، ظاہری شکل کی مستقل مزاجی، اور کیبل کی وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

شفاف PA6/PA12 کے پیچھے حقیقی پروسیسنگ چیلنجز

مبہم نایلان سسٹمز کے برعکس، شفاف نایلان کنٹرول شدہ کرسٹلینٹی یا بے ساختہ مالیکیولر ڈیزائن پر انحصار کرتا ہے۔ اگرچہ یہ آپٹیکل وضاحت کو قابل بناتا ہے، یہ پروسیسنگ کی حساسیت کو بھی متعارف کراتا ہے:

• نیم کرسٹل لائن قینچ اور درجہ حرارت پر سخت ردعمل ظاہر کرتے ہیں۔

تنگ پروسیسنگ ونڈوز viscosity کے اتار چڑھاو کو بڑھاتی ہیں۔

• روایتی چکنا کرنے والے مادے ہجرت کر سکتے ہیں، کھل سکتے ہیں یا روشنی بکھیر سکتے ہیں۔

• اندرونی رگڑ بڑھتا ہے، جس سے زیادہ ٹارک اور دباؤ ہوتا ہے۔

نتیجے کے طور پر، معیاری نایلان پروسیسنگ ایڈز اکثر وضاحت کی قربانی کے بغیر مستحکم اخراج فراہم کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔

شفاف نایلان کیبل مرکبات کے لیے چکنا کرنے والے کو کیا موزوں بناتا ہے؟

تار اور کیبل ایپلی کیشنز کے لیے، ایک چکنا کرنے والے کو آپٹیکل یا برقی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرنا چاہیے۔

چکنا کرنے والے مادے جو ان میں سے کسی بھی شعبے میں ناکام ہوتے ہیں وہ عارضی طور پر بہاؤ کو بہتر بنا سکتے ہیں لیکن کچھ خرابیاں لاتے ہیں۔

شفاف نایلان پروسیسنگ کے لیے چکنا کرنے والے کی اقسام کا موازنہ

ان اختیارات میں سے،ترمیم شدہ سلیکون مومان کے استحکام اور مطابقت کی وجہ سے شفاف نایلان کیبل مرکبات کے لیے تیزی سے پسند کیا جاتا ہے۔

کس طرح ترمیم شدہ سلیکون ویکس ان مسائل کو عملی طور پر حل کرتا ہے۔

سلیک سلیمر 5150 ہے aCopolysiloxane Additive اور Modifier۔فعال طور پر تبدیل شدہ سلیکون موم کوپولیمر ڈھانچے کے ساتھ انجنیئر کیا جاتا ہے جو نایلان میٹرکس کے ساتھ زیادہ یکساں طور پر تعامل کرتے ہیں۔ یہ انہیں اجازت دیتا ہے:

√بیک وقت اندرونی اور بیرونی رگڑ کو کم کریں۔

√پگھلنے کے بہاؤ اور مولڈ یا ڈائی فلنگ کو بہتر بنائیں

√طویل پیداوار کے دوران ڈائی بلڈ اپ کو کم سے کم کریں۔

√شفافیت اور سطح کی چمک کو محفوظ رکھیں

√تیار کیبلز کی کھرچنے اور کھرچنے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں

SILIKE SILIMER 5150 ایسا ہی ایک ترمیم شدہ سلیکون موم ہے۔ سلیکون پر مبنی چکنا کرنے والے پروسیسنگ اضافی کے طور پر، اسے بغیر کسی بارش، کھلنے، یا نظری نقصان کے اعلی چکنا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ شفاف PA6، PA12، اور copolyamide کیبل مرکبات میں، یہ ایک ہموار، صاف سطح کی تکمیل کو برقرار رکھتے ہوئے اخراج کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

آپ کو SILIMER 5150 جیسے پروسیسنگ ایڈیٹیو سلیکون ویکس چکنا کرنے والے پر کب غور کرنا چاہئے؟

اس قسم کا چکنا کرنے والا پروسیسنگ اضافی خاص طور پر موزوں ہے جب:

√اخراج کے بعد اعلی شفافیت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

√اخراج کا دباؤ لائن کی رفتار کو محدود کرتا ہے۔

√سطح پر خروںچ یا ڈائی لائنیں معیار کی شکایات کا باعث بنتی ہیں۔

√طویل پروڈکشن سائیکل مرنے کے خطرے کو بڑھاتے ہیں۔

√مکینیکل استحکام اور ظاہری شکل دونوں اہم ہیں۔

ان ایپلی کیشنز میں، ترمیم شدہ سلیکون موم کے اضافے پروسیسنگ کی کارکردگی اور حتمی کیبل کی کارکردگی کے درمیان ایک عملی توازن فراہم کرتے ہیں۔

شفاف نایلان کیبلز کے لیے چکنا کرنے والے مادوں کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

کرتا ہے۔سلیکون مومبجلی کی موصلیت کی کارکردگی کو متاثر؟
جب صحیح طریقے سے تیار کیا جاتا ہے، تبدیل شدہ سلیکون موم کا ڈائی الیکٹرک خصوصیات پر کم سے کم اثر پڑتا ہے اور یہ کیبل موصلیت کے نظام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

مرضیموم additivesشفافیت کو کم کرنا؟
مطابقت کلید ہے۔ پولیمائڈز کے لیے ڈیزائن کردہ تبدیل شدہ سلیکون موم روایتی موم یا نقل مکانی کرنے والے چکنا کرنے والے مادوں سے بہتر وضاحت کو برقرار رکھتے ہیں۔

کی عام خوراک کی حد کیا ہے؟Copolysiloxane Additive اور Modifier SILIMER 5150?
زیادہ تر شفاف نایلان مرکبات رال کی قسم اور پروسیسنگ کے حالات کے لحاظ سے 0.5–1.0 wt% استعمال کرتے ہیں۔

شفاف نایلان کیبل مرکبات میں پگھلنے کے بہاؤ اور ہمواری کو بڑھانے کے لیے فارمولیشن گائیڈنس یا چکنا کرنے والے نمونے کی مدد کی تلاش ہے؟

قطع نظر اس کے کہ یہ انجیکشن مولڈنگ یا اخراج میں استعمال کیا گیا ہے، SILIKE Copolysiloxane Additive اور Modifier SILIMER 5150 پروسیسنگ کے نقائص کو کم کرنے، مرنے کے جمع ہونے کو کم کرنے، اور خراش اور کھرچنے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ نتیجتاً، یہ نایلان پر مبنی ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین انتخاب کے طور پر ابھرتا ہے جو پائیداری، ہموار سطح کی تکمیل، اور اعلی شفافیت کا مطالبہ کرتے ہیں۔

پولیامائڈ (PA) پروسیسنگ میں ترمیم شدہ سلیکون موم کے بارے میں مناسب سفارشات کے لیے SILIKE تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں اور سطح کی خصوصیات (چکنائی، پھسلن، کم رگڑ کوفیینٹ، ریشمی ساخت) کے ساتھ ساتھ نایلان مواد کے لیے سطح ختم کرنے کے لیے سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء کے نمونے کے لیے رابطہ کریں۔

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com۔