خبریں

رنگین ماسٹر بیچز پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کی صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، جو نہ صرف یکساں اور روشن رنگ فراہم کر سکتے ہیں بلکہ پیداواری عمل میں مصنوعات کے استحکام کو بھی یقینی بنا سکتے ہیں۔ تاہم، رنگین ماسٹر بیچز کی تیاری میں ابھی بھی بہت سی مشکلات کا حل ہونا باقی ہے، جیسے کلر ماسٹر بیچ کلر پاؤڈر کا پھیل جانا اور ڈائی آف ایکسٹروشن عمل میں مواد کا جمع ہونا۔ پیداواری عمل اعلیٰ معیار کے رنگوں کے ماسٹر بیچز کو حاصل کرنے کے لیے بنیادی کڑی ہے، جس میں بنیادی طور پر پگھلنا، اخراج، پیلیٹنگ اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔

رنگین ماسٹر بیچ کی تیاری کا عمل:

1. پگھلا ہوا اختلاط: تیار شدہ مرکب کو پولی تھیلین کے پگھلنے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ روغن اور رال مکمل طور پر مربوط ہو جائیں۔ یہ مرحلہ عام طور پر جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں انجام دیا جاتا ہے جو بہتر مونڈنے اور اختلاط فراہم کرتا ہے۔

2. اخراج: پگھلے ہوئے پولی تھیلین مکسچر کو ایکسٹروڈر کے ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے تاکہ ماسٹر بیچ کی یکساں پٹی بن سکے۔ اخراج کے عمل کے دوران درجہ حرارت کنٹرول اور سکرو کی رفتار مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

3. پیلیٹائزنگ: باہر نکالی گئی پٹیوں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر پیلیٹائزر کے ذریعے چھوٹے ذرات میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ رنگین ماسٹر بیچ کی بازی اور استعمال کو یقینی بنانے کے لیے پارٹیکل سائز کی یکسانیت اور مستقل مزاجی اہم عوامل ہیں۔

4. معائنہ اور پیکیجنگ: تیار شدہ ماسٹر بیچز کو معیار کے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے، بشمول کلر ٹیسٹ، میلٹنگ پوائنٹ ٹیسٹ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رنگین ماسٹر بیچز کے ہر بیچ کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس کے بعد، اسے ضروریات کے مطابق پیک اور ذخیرہ کیا جانا چاہئے.

کوالٹی کنٹرول پورے پیداواری عمل کا ایک لازمی حصہ ہے۔ اس میں خام مال کے معیار کا معائنہ، پیداواری عمل کے دوران پیرامیٹرز کی نگرانی اور حتمی مصنوعات کی کارکردگی کی جانچ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو لاگو کرکے رنگین ماسٹر بیچ مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

رنگین ماسٹر بیچ کے اخراج کے دوران مسائل

کچھ ماسٹر بیچ مینوفیکچررز نے کہا: رنگین ماسٹر بیچ کے اخراج کے عمل میں مواد کے ڈائی بلڈ اپ کے رجحان کا خطرہ ہے، جو مصنوعات کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے، ماسٹر بیچ کی تیاری ایک پیچیدہ عمل ہے، ہر لنک کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوعات اعلی معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

اخراج کے عمل میں ماسٹر بیچ کے ڈائی منہ میں مواد کے جمع ہونے کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں: کلر پاؤڈر اور بیس میٹریل کی ناقص مطابقت، اختلاط کے بعد کلر پاؤڈر کے کچھ حصے کا آسانی سے جمع ہونا، کلر پاؤڈر کی روانی میں فرق اور اخراج کے عمل کے دوران رال، اور پگھلنے کی viscosity بڑی ہوتی ہے، اور ایک ہی وقت میں، دھات کے اخراج کے آلات اور رال کے نظام کے درمیان ایک چپچپا اثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ڈائی منہ میں مواد جمع ہوتا ہے۔ سامان میں مردہ مواد کی موجودگی اور اخراج کے عمل کے دوران رنگین پاؤڈر اور تھرموپلاسٹک رال کا ڈائی منہ میں چھیلنا۔

PFAS سے پاکپی پی اے پروسیسنگ ایڈز, ماحول دوست اور موثر پروسیسنگ حل

اس خرابی کو حل کرنے کے لیے، رال پگھلنے اور دھاتی سامان کے درمیان تعامل کو کمزور کرنے کی ضرورت ہے۔ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔SILIMER 9300 PFAS فری PPAفلورینیٹڈ پی پی اے پروسیسنگ ایڈز کے بجائے،سلیمر 9300ترمیم شدہ گروپ کو اپناتا ہے جسے پی پی اے میں فلورین کے کردار کو تبدیل کرنے کے لیے دھاتی اسکرو کے ساتھ زیادہ مضبوطی سے جوڑا جا سکتا ہے، اور پھر سلیکون کی کم سطح کی توانائی کی خصوصیات کو استعمال کرتے ہوئے دھاتی آلات کی سطح پر سلیکون فلم کی ایک تہہ بنانے کے لیے تنہائی کا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ، لہذا یہ ڈائی بلڈ اپ کو کم کرتا ہے، سامان کی صفائی کے چکر کو بڑھاتا ہے، عمل کی چکنا کو بہتر بناتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

PFAS فری PPA SILIMER-9300پولر فنکشنل گروپس پر مشتمل ایک سلیکون ایڈیٹو ہے،پی ایف اے ایس فری پی پی اے سلیمر 9300ماسٹر بیچ، پاؤڈر، وغیرہ کے ساتھ پری مکس کیا جا سکتا ہے، ماسٹر بیچ پیدا کرنے کے تناسب میں بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ یہ پروسیسنگ اور ریلیز کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، ڈائی بلڈ اپ کو کم کر سکتا ہے اور پگھلنے کے ٹوٹنے کے مسائل کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ پروڈکٹ کی کمی بہتر ہو۔ اسی وقت،پی ایف اے ایس فری پی پی اے سلیمر 9300ایک خاص ڈھانچہ ہے، میٹرکس رال کے ساتھ اچھی مطابقت، کوئی بارش نہیں، مصنوعات کی ظاہری شکل اور سطح کے علاج پر کوئی اثر نہیں ہے۔

اگر آپ کو کلر ماسٹر بیچز کی پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ کے مسائل یا پروڈکٹ کی خرابیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو براہ کرم SILIKE سے رابطہ کریں اور ہم آپ کو حسب ضرورت پروسیسنگ حل فراہم کریں گے! پیداواری عمل کو بہتر بنا کر اور ٹیکنالوجی کو مسلسل بہتر بنا کر، رنگین ماسٹر بیچز بنانے والے اعلیٰ معیار کے ماسٹر بیچز کی مارکیٹ کی طلب کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتے ہیں۔

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ویب سائٹ:www.siliketech.comمزید جاننے کے لیے