پولی فینیلین سلفائیڈ (پی پی ایس) کیا ہے؟

Polyphenylene سلفائیڈ (PPS) ایک نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جس کی شکل ہلکی پیلی ہے۔ اس کا پگھلنے کا نقطہ تقریباً 290 ° C اور کثافت تقریباً 1.35 g/cm³ ہے۔ اس کی مالیکیولر ریڑھ کی ہڈی - باری باری بینزین کے حلقوں اور سلفر کے ایٹموں پر مشتمل - اسے ایک سخت اور انتہائی مستحکم ڈھانچہ دیتی ہے۔

پی پی ایس اپنی اعلی سختی، بہترین تھرمل استحکام، کیمیائی مزاحمت، اور مکینیکل طاقت کے لیے جانا جاتا ہے۔ اپنی شاندار کارکردگی کی وجہ سے، پی پی ایس کو پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ (پی ای ٹی)، نائیلون (پی اے)، پولی کاربونیٹ (پی سی)، پولی آکسیمیتھیلین (پی او ایم)، اور پولی فینیلین ایتھر (پی پی او) کے ساتھ ساتھ چھ بڑے انجینئرنگ پلاسٹک میں سے ایک کے طور پر تسلیم کیا جاتا ہے۔

PPS کے فارم اور درخواستیں۔

Polyphenylene سلفائیڈ (PPS) مصنوعات مختلف شکلوں اور درجات میں دستیاب ہیں، جیسے کہ رال، فائبر، فلیمینٹس، فلمیں اور کوٹنگز، جو انہیں انتہائی ورسٹائل بناتی ہیں۔ PPS کے اہم اطلاق کے شعبوں میں آٹو موٹیو انڈسٹری، الیکٹریکل اور الیکٹرانکس، کیمیکل انڈسٹری، ملٹری اینڈ ڈیفنس، ٹیکسٹائل سیکٹر اور ماحولیاتی تحفظ شامل ہیں۔

پی پی ایس میں عام چیلنجزeانجینئرنگ پلاسٹک aاور ان کو کیسے حل کریں۔

اپنی بہترین خصوصیات کے باوجود، پی پی ایس انجینئرنگ پلاسٹک کو اب بھی عملی ایپلی کیشنز میں کئی پروسیسنگ اور کارکردگی کے چیلنجوں کا سامنا ہے۔ یہاں تین سب سے عام مسائل اور ان کے متعلقہ حل ہیں:

1. خالی پی پی ایس میں ٹوٹ پھوٹ

چیلنج: غیر بھرا ہوا پی پی ایس فطری طور پر ٹوٹنے والا ہے، اس کے استعمال کو ان ایپلی کیشنز میں محدود کرتا ہے جن میں زیادہ اثر مزاحمت یا لچک کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، جھٹکے یا کمپن کے تابع اجزاء)۔

وجوہات:

اس کی سخت مالیکیولر ساخت کی وجہ سے وقفے پر کم لمبا ہونا۔

جفاکشی کو بڑھانے کے لیے additives کی کمی۔

حل:

اثر کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے گلاس فائبر (مثلاً 40% شیشے سے بھرے) یا منرل فلرز کے ساتھ مضبوط پی پی ایس گریڈ استعمال کریں۔

مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے elastomers یا اثر موڈیفائر کے ساتھ بلینڈ کریں۔

2. کوٹنگز یا بانڈنگ کے لیے ناقص آسنجن

چیلنج: پی پی ایس کی کیمیائی جڑت چپکنے والی چیزوں، کوٹنگز، یا پینٹ کے لیے چپکنے میں مشکل بناتی ہے، اسمبلی یا سطح کی تکمیل کو پیچیدہ بناتی ہے (مثلاً، الیکٹرانک ہاؤسنگز یا لیپت صنعتی حصوں میں)۔

وجوہات:

پی پی ایس کی غیر قطبی کیمیائی ساخت کی وجہ سے سطح کی کم توانائی۔

کیمیائی بانڈنگ یا سطح گیلا ہونے کے خلاف مزاحمت۔

حل:

سطح کی توانائی کو بڑھانے کے لیے سطحی علاج جیسے پلازما ایچنگ، کورونا ڈسچارج، یا کیمیکل پرائمنگ لگائیں۔

PPS کے لیے ڈیزائن کردہ خصوصی چپکنے والی اشیاء (مثال کے طور پر، epoxy یا polyurethane-based) استعمال کریں۔

3 متحرک ایپلی کیشنز میں پہننا اور رگڑ

چیلنج: غیر بھرے ہوئے یا معیاری PPS گریڈز بیرنگ، گیئرز، یا سیل جیسے حرکت پذیر حصوں میں پہننے کی اعلی شرح یا رگڑ کو ظاہر کرتے ہیں، جو متحرک ایپلی کیشنز میں قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

Causes:

غیر بھرے ہوئے پی پی ایس میں رگڑ کا نسبتاً زیادہ گتانک۔

زیادہ بوجھ یا مسلسل حرکت کے تحت محدود چکنا پن۔

حل:

منتخب کریں۔additives کے ساتھ چکنا پی پی ایس گریڈرگڑ کو کم کرنے اور لباس مزاحمت کو بڑھانے کے لیے PTFE، گریفائٹ، یا molybdenum disulfide کی طرح۔

زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے مضبوط درجات (مثلاً کاربن فائبر سے بھرے) کا استعمال کریں۔

پی پی ایس انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے سلیک لیوبریکنٹ پروسیسنگ ایڈز اور سرفیس موڈیفائر

PPS سلائیڈنگ اجزاء کے پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے نئے حل

سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء SILIKE LYSI-530A اور SILIMER 0110 کا تعارف

LYSI-530A اور SILIMER 0110 جدید چکنا کرنے والے پروسیسنگ ایڈز اور پولی فینیلین سلفائیڈ (PPS) کے لیے سطحی ترمیم کار ہیں، جو حال ہی میں SILIKE کے ذریعے شروع کیے گئے ہیں۔ یہ سلیکون پر مبنی additives اسی طرح کام کرتے ہیں جیسے polytetrafluoroethylene (PTFE)، ان کی کم سطح کی توانائی کی خصوصیت۔ نتیجے کے طور پر، وہ پی پی ایس کمپوزائٹس کے پہننے کی شرح اور رگڑ کے گتانک دونوں کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔

یہ additives غیر معمولی طور پر کم رگڑ گتانک کی نمائش کرتے ہیں اور اندرونی چکنا کرنے والے مادوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ پی پی ایس کی سطح پر ایک پتلی فلم تیار کرتے ہیں جب قینچ کی قوتوں کا نشانہ بنتے ہیں، اس طرح پی پی ایس اور ملن کی سطحوں کے درمیان رگڑ کو کم کرتے ہیں، قطع نظر اس سے کہ وہ دھاتی ہوں یا پلاسٹک۔

صرف 3% LYSI-530A استعمال کرنے سے، متحرک رگڑ کو کم کر کے 0.158 کے قریب کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح ہموار ہو جاتی ہے۔

مزید برآں، 3% SILIMER 0110 کا اضافہ تقریباً 0.191 کا کم رگڑ گتانک حاصل کر سکتا ہے جبکہ 10% PTFE کی طرف سے پیش کردہ مساوی رگڑ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ مختلف ایپلی کیشنز میں کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے میں ان اضافی اشیاء کی افادیت اور صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے، سلائیڈنگ، گھومنے، یا متحرک طور پر لوڈ PPS حصوں کے لیے مثالی۔

SILIKE اعلی کارکردگی پیش کرتا ہے۔سلیکون پر مبنی چکنا کرنے والے مادے اور پروسیسنگ ایڈزپلاسٹک ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے۔ ہمارے additives کو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور تبدیل شدہ پلاسٹک اور مرکبات میں سطح کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آپ کی تشکیل کے لیے صحیح additive کی تلاش ہے؟ SILIKE کا انتخاب کریں - ہمارے سلیکون پر مبنی حل آپ کو اپنی کارکردگی سے حیران کر سکتے ہیں۔
سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء کے ساتھ پی پی ایس کی کارکردگی کو بہتر بنائیں جو رگڑ اور پہننے کو کم کرتے ہیں - کسی PTFE کی ضرورت نہیں ہے۔

ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید جانیں:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
ٹیلی فون: +86-28-83625089 – ہم آپ کو آپ کی مخصوص پروسیسنگ ضروریات کے لیے موزوں حل فراہم کرنے میں خوش ہیں!