خبریں

رنگین ماسٹر بیچ پلاسٹک کو رنگنے کا سب سے عام طریقہ ہے، جو پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ماسٹر بیچ کے لیے کارکردگی کے سب سے اہم اشاریوں میں سے ایک اس کی بازی ہے۔ بازی سے مراد پلاسٹک کے مواد میں رنگین کی یکساں تقسیم ہے۔ چاہے انجکشن مولڈنگ، اخراج، یا بلو مولڈنگ کے عمل میں، خراب بازی رنگ کی غیر مساوی تقسیم، فاسد لکیریں، یا حتمی مصنوع میں دھبے کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ مسئلہ مینوفیکچررز کے لیے ایک اہم تشویش ہے، اور مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے اسباب اور حل کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

رنگین ماسٹر بیچ میں خراب بازی کی وجوہات

روغن کا جمع ہونا

ماسٹر بیچ روغن کا ایک انتہائی مرتکز مرکب ہے، اور ان روغنوں کے بڑے جھرمٹ بازی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔ بہت سے روغن، جیسے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور کاربن بلیک، ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں۔ حتمی مصنوع اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کے مطابق روغن کی صحیح قسم اور ذرہ سائز کا انتخاب اچھی بازی حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

الیکٹروسٹیٹک اثرات

بہت سے ماسٹر بیچوں میں اینٹی سٹیٹک ایجنٹ شامل نہیں ہوتے ہیں۔ جب ماسٹر بیچ کو خام مال کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو جامد بجلی پیدا کی جا سکتی ہے، جس سے حتمی مصنوعہ میں غیر مساوی اختلاط اور رنگ کی غیر متوازن تقسیم ہوتی ہے۔

نامناسب پگھل انڈیکس

سپلائرز اکثر ماسٹر بیچ کے لیے کیریئر کے طور پر اعلی پگھلنے والے انڈیکس والی رال کا انتخاب کرتے ہیں۔ تاہم، زیادہ پگھلنے والا انڈیکس ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ پگھلنے والے انڈیکس کو حتمی مصنوعات کی جسمانی خصوصیات اور سطح کی ضروریات کے ساتھ ساتھ ماسٹر بیچ کی پروسیسنگ خصوصیات سے ملنے کے لیے احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ ایک پگھلنے والا انڈیکس جو بہت کم ہے خراب بازی کا سبب بن سکتا ہے۔

کم اضافے کا تناسب

کچھ سپلائرز لاگت کو کم کرنے کے لیے کم اضافی تناسب کے ساتھ ماسٹر بیچ ڈیزائن کرتے ہیں، جس کا نتیجہ پروڈکٹ کے اندر ناکافی پھیلاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔

ناکافی بازی کا نظام

پگمنٹ کلسٹرز کو توڑنے میں مدد کے لیے ماسٹر بیچ کی تیاری کے عمل کے دوران منتشر ایجنٹ اور چکنا کرنے والے مادے شامل کیے جاتے ہیں۔ اگر غلط منتشر ایجنٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ خراب بازی کا باعث بن سکتا ہے۔

کثافت کی مماثلت

ماسٹر بیچز میں اکثر زیادہ کثافت والے روغن ہوتے ہیں، جیسے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، جس کی کثافت تقریباً 4.0g/cm³ ہوتی ہے۔ یہ بہت سی رالوں کی کثافت سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مکسنگ کے دوران ماسٹر بیچ کی تلچھٹ ہوتی ہے، رنگ کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بنتی ہے۔

کیریئر کا غلط انتخاب

کیریئر رال کا انتخاب، جس میں روغن اور اضافہ ہوتا ہے، اہم ہے۔ عوامل جیسے کیریئر کی قسم، مقدار، گریڈ، اور پگھلنے کا اشاریہ، نیز یہ کہ یہ پاؤڈر یا گولی کی شکل میں ہے، سبھی آخری بازی کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔

پروسیسنگ کے حالات

ماسٹر بیچ کی پروسیسنگ کی شرائط، بشمول آلات کی قسم، اختلاط کے طریقہ کار، اور پیلیٹائزنگ تکنیک، اس کے پھیلاؤ میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ اختلاط کے سازوسامان کے ڈیزائن، اسکرو کنفیگریشن، اور کولنگ کے عمل جیسے انتخاب ماسٹر بیچ کی حتمی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

مولڈنگ کے عمل کا اثر

مولڈنگ کا مخصوص عمل، جیسے انجکشن مولڈنگ، بازی کو متاثر کر سکتا ہے۔ درجہ حرارت، دباؤ اور ہولڈنگ ٹائم جیسے عوامل رنگ کی تقسیم کی یکسانیت کو متاثر کر سکتے ہیں۔

سامان پہننا

پلاسٹک مولڈنگ میں استعمال ہونے والے آلات، جیسے پہنے ہوئے پیچ، قینچ کی قوت کو کم کر سکتے ہیں، جس سے ماسٹر بیچ کے پھیلاؤ کو کمزور کیا جا سکتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن

انجیکشن مولڈنگ کے لیے، گیٹ کی پوزیشن اور مولڈ ڈیزائن کی دیگر خصوصیات مصنوعات کی تشکیل اور بازی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ اخراج میں، ڈائی ڈیزائن اور درجہ حرارت کی ترتیبات جیسے عوامل بازی کے معیار کو بھی متاثر کر سکتے ہیں۔

رنگین ماسٹر بیچ میں بازی کو بہتر بنانے کے حل, رنگ مرتکز اور مرکبات

جب خراب بازی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو اس مسئلے سے منظم طریقے سے رجوع کرنا ضروری ہے:

تمام شعبوں میں تعاون کریں۔: اکثر، بازی کے مسائل صرف مادی یا عمل کے عوامل کی وجہ سے نہیں ہوتے ہیں۔ تمام متعلقہ فریقوں کے درمیان تعاون، بشمول مادی سپلائرز، پروسیس انجینئرز، اور سازوسامان کے مینوفیکچررز، بنیادی وجوہات کی شناخت اور ان سے نمٹنے کے لیے کلیدی حیثیت رکھتے ہیں۔

روغن کے انتخاب کو بہتر بنائیں:مخصوص ایپلی کیشن کے لیے مناسب ذرہ سائز اور قسم کے ساتھ روغن کا انتخاب کریں۔

جامد بجلی کو کنٹرول کریں:ناہموار اختلاط کو روکنے کے لیے جہاں ضروری ہو اینٹی سٹیٹک ایجنٹوں کو شامل کریں۔

میلٹ انڈیکس کو ایڈجسٹ کریں:پگھلنے والے انڈیکس والے کیریئرز کو منتخب کریں جو پروسیسنگ کے حالات اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ہو۔

اضافے کے تناسب کا جائزہ لیں۔: یقینی بنائیں کہ مطلوبہ بازی حاصل کرنے کے لیے ماسٹر بیچ کو کافی مقدار میں شامل کیا گیا ہے۔

بازی کے نظام کو تیار کریں:پگمنٹ ایگلومیریٹس کی خرابی کو بڑھانے کے لیے صحیح منتشر ایجنٹوں اور چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔

میچ کثافت:پروسیسنگ کے دوران تلچھٹ سے بچنے کے لیے روغن اور کیریئر ریزن کی کثافت پر غور کریں۔

فائن ٹیون پروسیسنگ پیرامیٹرز:بازی کو بڑھانے کے لیے سامان کی ترتیبات، جیسے درجہ حرارت اور سکرو کی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں۔

اختراعرنگین ماسٹر بیچ میں بازی کو بہتر بنانے کے حل

ناول سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹ، رنگین ماسٹر بیچز میں ناہموار بازی کو حل کرنے کا ایک موثر طریقہسلیک سلیمر 6150.

سلیمر 6150ایک ترمیم شدہ سلیکون موم ہے جو ایک مؤثر ہائپر ڈسپرسنٹ کے طور پر کام کرتا ہے، خاص طور پر رنگین توجہ، ماسٹر بیچز اور مرکبات کے معیار کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چاہے یہ سنگل پگمنٹ ڈسپریشن ہو یا ٹیلر میڈ کلر کنسنٹریٹس، SILIMER 6150 ڈسپریشن کی انتہائی ضروری ضروریات کو پورا کرنے میں بہترین ہے۔

Aکے فوائد سلیمر 6150رنگین ماسٹر بیچ کے حل کے لیے:

بڑھا ہوا ورنک بازی: سلیمر 6150پلاسٹک میٹرکس کے اندر روغن کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے، رنگ کی لکیروں یا دھبوں کو ختم کرتا ہے اور پورے مواد میں یکساں رنگت کو یقینی بناتا ہے۔

بہتر رنگنے کی طاقت:روغن کی بازی کو بہتر بنا کر،سلیمر 6150مجموعی طور پر رنگنے کی طاقت کو بڑھاتا ہے، جس سے مینوفیکچررز کو کم روغن کے ساتھ مطلوبہ رنگ کی شدت حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے، جس سے زیادہ موثر اور کم لاگت پیداوار ہوتی ہے۔

فلر اور پگمنٹ ری یونین کی روک تھام: سلیمر 6150پگمنٹس اور فلرز کو ایک ساتھ جمع ہونے سے مؤثر طریقے سے روکتا ہے، پوری پروسیسنگ کے دوران مستحکم اور مستقل بازی کو یقینی بناتا ہے۔

بہتر Rheological خصوصیات: سلیمر 6150نہ صرف بازی کو بہتر بناتا ہے بلکہ پولیمر پگھلنے کی rheological خصوصیات کو بھی بڑھاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ہموار پروسیسنگ، کم viscosity، اور بہتر بہاؤ کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو اعلی معیار کے پلاسٹک کی پیداوار کے لیے اہم ہیں۔

Iپیداواری کارکردگی میں اضافہ اور لاگت میں کمی: بہتر بازی اور بہتر rheological خصوصیات کے ساتھ،سلیمر 6150پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، تیز تر پروسیسنگ کے اوقات اور مواد کے فضلے کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے، بالآخر مجموعی پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔

وسیع مطابقت: سلیمر 6150پی پی، پی ای، پی ایس، اے بی ایس، پی سی، پی ای ٹی، اور پی بی ٹی سمیت ریزن کی ایک وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جو اسے ماسٹر بیچ اور کمپاؤنڈز پلاسٹک انڈسٹری میں متنوع ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔

اپنے رنگین ماسٹر بیچ کی پیداوار کو بہتر بنائیںسلیمر 6150بہتر روغن کی بازی اور بہتر مصنوعات کی کارکردگی کے لیے۔ رنگ کی لکیروں کو ختم کریں اور کارکردگی کو فروغ دیں۔ اس سے محروم نہ ہوں— بازی کو بہتر بنائیں، اخراجات کم کریں، اور اپنے ماسٹر بیچ کے معیار کو بلند کریں۔سائلیک سے رابطہ کریں۔ آج! فون: +86-28-83625089، ای میل:amy.wang@silike.cn,وزٹ کریں۔www.siliketech.comتفصیلات کے لیے