خبریں

کا کردارپلاسٹک کے اضافےپولیمر کی خصوصیات کو بڑھانے میں:پلاسٹک جدید زندگی میں ہر سرگرمی کو متاثر کرتا ہے اور بہت سے لوگ مکمل طور پر پلاسٹک کی مصنوعات پر منحصر ہیں۔

یہ تمام پلاسٹک کی مصنوعات ضروری پولیمر سے بنائی گئی ہیں جو مواد کے پیچیدہ مرکب کے ساتھ مل کر ہیں،اور پلاسٹک کے اضافے وہ مادے ہیں جو ان پولیمر مواد میں ان کی خصوصیات کو بڑھانے یا تبدیل کرنے کے لیے ان کی پروسیسنگ کے دوران شامل کیے جاتے ہیں۔ پلاسٹک کے اضافے کے بغیر، پلاسٹک کام نہیں کرے گا، لیکن ان کے ساتھ، انہیں محفوظ، مضبوط، رنگین، آرام دہ، اور خوبصورتی اور عملی بنایا جا سکتا ہے.پلاسٹک کے اضافی اجزاء کی کئی اقسام دستیاب ہیں، ہر ایک اپنے مخصوص کام کے ساتھ۔ یہاں کچھ عام زمرے ہیں:

اسٹیبلائزرز: یہ اضافی چیزیں پلاسٹک کو گرمی، روشنی یا آکسیڈیشن کی وجہ سے ہونے والے انحطاط سے بچانے میں مدد کرتی ہیں۔ وہ رنگ کے دھندلاہٹ، ٹوٹ پھوٹ، یا میکانی خصوصیات کے نقصان کو روکتے ہیں۔

پلاسٹکائزرز: پلاسٹکائزر پلاسٹک کی لچک اور قابل عمل صلاحیت کو بڑھاتے ہیں۔ وہ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتے ہیں اور مواد کو مزید لچکدار اور عمل میں آسان بناتے ہیں۔ عام پلاسٹکائزرز میں phthalates شامل ہیں۔

شعلہ retardants: یہ additives پلاسٹک کی آگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا کر ان کی آتش گیریت کو کم کرتے ہیں اور شعلوں کے پھیلاؤ کو کم کرتے ہیں۔

اینٹی آکسیڈینٹس: اینٹی آکسیڈنٹس آکسیجن کی نمائش کی وجہ سے پلاسٹک کے انحطاط کو روکتے ہیں، اس طرح ان کی عمر بڑھ جاتی ہے اور ان کی جسمانی خصوصیات کو محفوظ رکھا جاتا ہے۔

یووی سٹیبلائزرز: یہ اضافی چیزیں پلاسٹک کو الٹرا وائلٹ (UV) تابکاری کے نقصان دہ اثرات سے بچاتی ہیں، جیسے کہ رنگت، انحطاط، یا طاقت میں کمی۔

Colorants: Colorants additives ہیں جو پلاسٹک کو رنگت فراہم کرتے ہیں، انہیں مطلوبہ رنگ یا ظاہری شکل دیتے ہیں۔

فلرز: فلرز پلاسٹک کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہونے والے اضافی ہیں۔ وہ اخراجات کو کم کرتے ہوئے سختی، طاقت، اور جہتی استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

چکنا کرنے والے مادے: چکنا کرنے والے مادوں کو پلاسٹک میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ مولڈنگ یا شکل دینے کے دوران رگڑ کو کم کرکے ان کے عمل کو بہتر بنایا جا سکے۔

امپیکٹ موڈیفائر: یہ اضافی چیزیں پلاسٹک کی اثر مزاحمت کو بڑھاتی ہیں، جس سے وہ تناؤ میں ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا خطرہ کم کرتے ہیں۔

Antistatic ایجنٹس: Antistatic additives پلاسٹک کی سطح پر جامد بجلی کے جمع ہونے کو کم یا ختم کرتے ہیں، جس سے ان کے دھول کو اپنی طرف متوجہ کرنے یا بجلی کے جھٹکے لگنے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔

پروسیسنگ additives: کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔پروسیسنگ ایڈز،وہ مادے ہیں جو پلاسٹک کے مواد میں ان کی مینوفیکچرنگ یا پروسیسنگ کے مراحل کے دوران شامل کیے جاتے ہیں تاکہ مواد کی ہینڈلنگ، کارکردگی یا پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔
یہ پروسیسنگ اضافی چیزیں عام طور پر کم مقدار میں استعمال ہوتی ہیں اور مادی بہاؤ کو بڑھا کر، نقائص کو کم کر کے، مولڈ کی رہائی کو بہتر بنا کر، اور مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا کر مینوفیکچرنگ کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہیں۔
یہ صرف چند مثالیں ہیں۔پلاسٹک additives.additives کا انتخاب اور امتزاج مخصوص مینوفیکچرنگ کے عمل، آلات، حتمی پلاسٹک کی مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات، اور اس کی مخصوص ایپلی کیشن پر منحصر ہے۔

Additives پلاسٹک پولیمر مواد میں کیا اضافہ کرتے ہیں؟

خصوصی نوٹ کے لیے یہاں دیکھیں:
سلیکون ماسٹر بیچ کی ایک قسم ہے۔پروسیسنگ luricants additiveربڑ اور پلاسٹک کی صنعت میں. سلیکون ایڈیٹیو کے میدان میں جدید ٹیکنالوجی الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ (UHMW) سلیکون پولیمر (PDMS) کا استعمال ہے مختلف تھرمو پلاسٹک ریزن میں، جیسے LDPE، EVA، TPEE، HDPE، ABS، PP، PA6، PET، TPU۔ ، HIPS، POM، LLDPE، PC، SAN، وغیرہ۔ اور چھروں کے طور پر تاکہ پروسیسنگ کے دوران براہ راست تھرمو پلاسٹک میں additive کو آسانی سے شامل کیا جا سکے۔ ایک سستی قیمت پر بہترین پروسیسنگ کا امتزاج۔ کہ وہ پلاسٹک کی بہتر پروسیسنگ اور آٹوموٹو انٹیریئرز، کیبل اور وائر کمپاؤنڈز، ٹیلی کمیونیکیشن پائپس، جوتے، فلم، کوٹنگ، ٹیکسٹائل، الیکٹرک ایپلائینسز، پیپر میکنگ، پینٹنگ، ذاتی نگہداشت کی فراہمی اور دیگر کے لیے تیار شدہ اجزاء کی سطح کے معیار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ صنعتیں اسے "صنعتی مونوسوڈیم گلوٹامیٹ" کہا جاتا ہے۔

سب سے بڑھ کر، سلیک کاسلیکون ماسٹر بیچایک انتہائی موثر کے طور پر کام کرتا ہے۔پروسیسنگ ایڈز، مرکب سازی، اخراج، یا انجیکشن مولڈنگ کے دوران پلاسٹک میں کھانا کھلانا، یا ملانا آسان ہے۔ یہ پیداوار کے دوران پھسلن کو بہتر بنانے میں روایتی موم کے تیل اور دیگر اضافی اشیاء سے بہتر ہے۔ سلیکون ماسٹر بیچ کے انتہائی اعلی مالیکیولر وزن کی وجہ سے، پلاسٹک اور ایکسٹروڈرز کے درمیان چکنا کرنے والی پرت بنتی ہے، سسٹم میں یکساں طور پر پھیل جاتی ہے، اس طرح پلاسٹک کو پروسیس کرنا آسان ہو جاتا ہے، جیسے تیز اخراج کی رفتار، کم ڈائی پریشر، اور ڈائی ڈرول، بڑا تھرو پٹ، آسان مولڈ فلنگ، اور مولڈ ریلیز وغیرہ۔
دریں اثنا، پلاسٹک کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جیسے رگڑ کا کم گتانک، سپر سلپ ہینڈ احساس، سکریچ مزاحمت، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، خشک اور نرم ہاتھ کا احساس وغیرہ۔

کیسےسلیکون masterbatch پلاسٹک additivesپولیمر کی جسمانی، مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات میں ترمیم کر سکتے ہیں؟
ایپلی کیشن ٹیکنالوجی کے بارے میں مزید جاننے کے لیے برائے مہربانی ہم سے رابطہ کریں!
e-mail:amy.wang@silike.cn