خبریں

پگمنٹ ڈسپریشن: وہ سائنس اور ٹیک جو آپ کو معلوم ہونی چاہیے!

روغن اور فلرز پاوڈر مواد ہیں جو ناقابل حل ٹھوس ذرات پر مشتمل ہیں۔ ان کی خشک، پاؤڈر حالت میں، یہ ٹھوس ذرات ہوا سے گھرے ہوئے ہیں۔ جب الگ ہونے والے ٹھوس ذرات کو مائعات میں داخل کیا جاتا ہے، تو وہ جمع ہو کر کلپس بناتے ہیں۔ روغن اور سیاہی کی دنیا میں، مؤثر بازی تین اہم مراحل پر مشتمل ہے:

گیلا کرنا: ہوا کے ارد گرد کے ذرات کو پینٹ/انک میڈیم سے تبدیل کرنا۔

Deagglomeration: ٹھوس ذرات کے جھرمٹ کو باریک، معلق ذرات (علیحدگی) میں توڑنا۔

استحکام: اس بات کو یقینی بنانا کہ معطلی وقت کے ساتھ مستحکم رہے۔ مناسب بازی مینوفیکچرنگ، اسٹوریج، ایپلی کیشن، اور فلم بنانے (کیمیائی) عمل میں استحکام کی ضمانت دیتی ہے۔

خراب روغن بازی کی 14 نشانیاں

پینٹ کی حتمی جمالیات اور کارکردگی کے لیے تمام ٹھوس ذرات کی یکساں بازی کا حصول ضروری ہے۔ جب بازی ناکافی ہو تو درج ذیل مسائل پیدا ہو سکتے ہیں:

1. رنگ کی عدم مطابقت: مصنوعات کے مختلف بیچوں کے درمیان رنگ میں تغیر۔

2. خشک ہونے کے بعد کلر شفٹ: کنٹینر میں اپنی اصل حالت کے مقابلے سالوینٹس اور/یا پانی کے بخارات بننے کے بعد خشک کوٹنگ سفید دکھائی دیتی ہے۔

3. چمک کی کمی: پینٹ کی سطح میں مطلوبہ چمک کی کمی ہے۔

4. فلوٹنگ (بینارڈ سیلز): کوٹنگ کی سطح پر جب دو یا دو سے زیادہ روغن استعمال کیے جاتے ہیں تو رنگین تغیر کے مسدس نمونے بنتے ہیں۔

5. اسپکلنگ: خشک کوٹنگ کی سطح پر رنگین نقائص ظاہر ہوتے ہیں۔

6. ناکافی چھپانے کی طاقت: کوٹنگ لگانے کے بعد سبسٹریٹ کو مناسب طریقے سے ڈھانپنے میں ناکام رہتی ہے۔

7. سیلاب: خشک فلم یکساں رنگ کی نظر آتی ہے لیکن ذرات کی عمودی علیحدگی کی وجہ سے توقع سے ہلکی یا گہری ہوتی ہے۔

8. خراب کھرچنے والی مزاحمت: ٹیسٹ اور کنٹرول کے نمونوں کے درمیان رنگ اور/یا چمک میں نمایاں فرق۔

9. فلوکولیشن: سٹوریج، ایپلیکیشن، یا فلم کی تشکیل کے دوران ذرات ایک ساتھ جڑ جاتے ہیں۔

10.Sedimentation/Fase Separation: اسٹوریج یا نقل و حمل کے بعد یکساں مرکب کی بجائے دو الگ تہیں بنتی ہیں۔

11. مشکل سیٹلنگ: ایک سخت تہہ کنٹینر کے نچلے حصے میں سٹوریج یا ٹرانسپورٹ کے بعد بنتی ہے۔

12. پگمنٹ شاک: پرائمر میں پگمنٹ سنسٹریٹس کو شامل کرتے وقت اچانک فلوکولیشن اور/یا واسکوسیٹی بڑھ جاتی ہے۔

13. توسیعی بازی کا وقت: ہدف کی خوبصورتی اور رنگ کی مضبوطی حاصل کرنے کے لیے طویل پیسنے کی ضرورت ہے۔

14. فومنگ: بلبلے غلط گیلا کرنے، ضرورت سے زیادہ گیلا کرنے والے ایجنٹوں، یا غلط منتشر قسم/مقدار کی وجہ سے بنتے ہیں۔

بے عیب پگمنٹ ڈسٹری بیوشن کے لیے سلیک سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹس -موثرحل

SILIKE کی اختراعی۔سلیکون hyperdispersantایک ترمیم شدہ سلیکون ایڈیٹیو ہے جو تھرمو پلاسٹک رال جیسے TPE، TPU، اور دیگر ایلسٹومر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ رال سسٹم کے اندر روغن، فلرز اور فنکشنل پاؤڈرز کے درمیان بہترین مطابقت کو یقینی بناتا ہےمستحکم بازی، ہموار پروسیسنگ، اور بہتر سطح کا احساس.

یہجدید سلیکون hyperdispersantمیں سے ایک کے طور پرسب سے زیادہ مؤثر منتشر ایجنٹ کے حل، متعدد فوائد پیش کرتا ہے جو کوٹنگز، پینٹس، انکس، اور ماسٹر بیچز کو بلند کرتے ہیں:

بہتر رنگنے کی طاقت:SILIKE سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹ تمام بیچوں میں متحرک، یکساں رنگ کو بڑھاتا ہے۔

پگمنٹ کا کم ہونا:SILIKE سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹ کلمپنگ کو روکتا ہے، جو ہموار، عیب سے پاک کوٹنگز کا باعث بنتا ہے۔

سپیریئر ریالوجی کنٹرول:SILIKE سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹ بہاؤ کو بہتر بناتا ہے، ڈائی پریشر کو کم کرتا ہے، اور اعلی کارکردگی کے لیے ایکسٹروڈر ٹارک کو کم کرتا ہے۔

پیداواری کارکردگی میں اضافہ:SILIKE سلیکون hyperdispersant بازی کے وقت اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

شاندار تھرمل استحکام اور رنگین استحکام:SILIKE سلیکون hyperdispersant مختلف درجہ حرارت اور ماحولیاتی حالات میں سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔

منتشر چیلنجوں کو الوداع کہیں اور اس کے ساتھ اعلی کارکردگی کو غیر مقفل کریں۔سلیک سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹ۔چاہے پینٹ، کوٹنگز، انکس، یا ماسٹر بیچ میں، بے عیب روغن بازی کو حاصل کرنا اب آسان ہے۔ یہ جاننے کے لیے SILIKE سے رابطہ کریں کہ ہمارا سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹ آپ کی پیداوار کو کس طرح بہتر بنا سکتا ہے اور پروڈکٹ کے معیار کو بڑھا سکتا ہے!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com