خبریں

انجینئرنگ پلاسٹک (جسے پرفارمنس میٹریل بھی کہا جاتا ہے) اعلی کارکردگی والے پولیمر مواد کی ایک کلاس ہے جسے درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج پر میکانی تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے ساختی مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے اور زیادہ مطالبہ کیمیائی اور جسمانی ماحول میں۔ یہ متوازن طاقت ، سختی ، گرمی کی مزاحمت ، سختی ، اور اینٹی ایجنگ خصوصیات کے ساتھ اعلی کارکردگی والے مواد کا ایک طبقہ ہے ، اور یہ پلاسٹک کی صنعت میں ایک لازمی مواد بھی ہے۔

پانچ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی انجینئرنگ پلاسٹک میں پولی کاربونیٹ (پی سی) ، پولیمائڈ (پی اے) ، پولی آکسیمیٹیلین (پی او ایم) ، ترمیم شدہ پولیفینیلین ایتھر (ایم پی پی ای) اور پولی بٹیلین ٹیرفیتھلیٹ (پی بی ٹی) شامل ہیں ، جن میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں۔

1. پولی کاربونیٹ (پی سی): اس کی اعلی شفافیت اور اثر مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، یہ ہاؤسنگ میٹریلز اور آپٹیکل اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس میں روشنی کی ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، پی سی مواد کیمیکلز کے خلاف بہت زیادہ مزاحم نہیں ہے۔

2. پولیمائڈ (PA ، نایلان): عمدہ اعلی مکینیکل طاقت اور رگڑ مزاحمت ہے ، اور عام طور پر میکانی حصوں جیسے گیئرز اور بیئرنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کی اعلی ہائگروسکوپیٹی کی وجہ سے ، جہتی تبدیلیاں نمی کے اعلی ماحول میں ہوسکتی ہیں۔

3. پولیوکسیمیٹیلین (POM): اس میں لباس کی مزاحمت اور ہموار سطح اچھی ہے ، اور زیادہ تر میکانی حصوں جیسے گیئرز ، بیئرنگ اور رال اسپرنگس کے لئے ایک مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ظاہری شکل عام طور پر مبہم دودھ والی سفید ہوتی ہے۔

4. ترمیم شدہ پولیفینیلین ایتھر (ایم پی پی ای): اعلی مکینیکل طاقت اور ہلکے وزن کی خصوصیات کے ساتھ ، جو بجلی کے سامان کے گولوں کے لئے موزوں ہے اور اسی طرح کے۔ تاہم ، یہ کیمیکلز کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔

5. پولی بوٹیلین ٹیرفٹیلیٹ (پی بی ٹی): اس کی اچھی برقی موصلیت اور ہموار سطح کے ساتھ اور اس کی حمایت کی جاتی ہے ، جو عام طور پر بجلی کے سامان کے پرزوں اور آٹوموٹو بجلی کے حصوں میں استعمال ہوتی ہے۔ تاہم ، پی بی ٹی مواد کو ہائیڈروالیس کرنا آسان ہے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنا ہے۔

ان کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے ، یہ انجینئرنگ پلاسٹک جدید صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں اور مختلف شعبوں میں اپنی درخواست کو بڑھانا جاری رکھتے ہیں۔ انجینئرنگ پلاسٹک کو ان کی اپنی عمدہ خصوصیات کی وجہ سے بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن انہیں ابھی بھی بہت سارے پروسیسنگ چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جیسے خراب چکنا کرنے کی کارکردگی اور سڑنا کی ناقص کارکردگی کی ناقص کارکردگی۔

انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کی کارکردگی سے مراد سڑنا میں تشکیل پانے کے بعد پلاسٹک کی سڑنا سے آسانی سے نکلنے کی صلاحیت ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کی کارکردگی کو بہتر بنانا پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، مصنوعات کے نقائص کو کم کرنے اور سانچوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے میں بہت اہمیت کا حامل ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مندرجہ ذیل متعدد طریقے ہیں:

1. سڑنا کی سطح کا علاج:پلاسٹک اور سڑنا کے مابین رگڑ کو سڑنا کی سطح پر ریلیز ایجنٹ کا اطلاق کرکے یا خصوصی کوٹنگ علاج کا اطلاق کرکے کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح رہائی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سفید تیل کو مولڈ ریلیز ایجنٹ کے طور پر استعمال کرنا۔

2. مولڈنگ کے حالات پر قابو رکھنا:مناسب انجیکشن پریشر ، درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے وقت کی رہائی کی کارکردگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ اور درجہ حرارت پلاسٹک کو سڑنا پر قائم رہنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ٹھنڈک کا غلط وقت قبل از وقت علاج یا پلاسٹک کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔

3. سانچوں کی باقاعدہ دیکھ بھال: باقیات کو دور کرنے اور سڑنا کی سطحوں پر پہننے اور سانچوں کو اچھی حالت میں رکھنے کے لئے باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور دیکھ بھال۔

4. استعمالاضافی:پلاسٹک میں مخصوص اضافے کو شامل کرنا ، جیسے اندرونی یا بیرونی چکنا کرنے والے مادے ، پلاسٹک کے اندرونی رگڑ کو کم کرسکتے ہیں اور مولڈ کے ساتھ رگڑ کو کم کرسکتے ہیں اور رہائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

سلیک سلیمر 6200، کے لئے ، کے لئے ، کے لئے ، کے لئے ،.انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کو بہتر بنانے کے لئے موثر حل

کسٹمر کی رائے کے ذریعے ،سلیک سلیمر 6200انجینئرنگ پلاسٹک میں عمل کی چکنا کو نمایاں طور پر بڑھانے اور سڑنا کی رہائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سلیک سلیمر 6200 کو مختلف قسم کے پولیمر میں چکنا کرنے والے پروسیسنگ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پی پی ، پیئ ، پی ایس ، اے بی ایس ، پی سی ، پیویسی ، ٹی پی ای ، اور پی ای ٹی کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ امیڈ ، موم ، ایسٹر ، وغیرہ جیسے روایتی بیرونی اضافے کے ساتھ موازنہ کریں ، یہ کسی بھی منتقلی کے مسئلے کے بغیر زیادہ موثر ہے۔

کی مخصوص کارکردگیسلیک سلیمر 6200:

1) پروسیسنگ کو بہتر بنائیں ، ایکسٹروڈر ٹارک کو کم کریں ، اور فلر بازی کو بہتر بنائیں۔

2) اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والا ، توانائی کی کھپت کو کم کریں اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کریں۔

3) خود سبسٹریٹ کی مکینیکل خصوصیات کو جامع اور برقرار رکھتا ہے۔

4) کمپیٹیبلائزر کی مقدار کو کم کریں ، مصنوعات کے نقائص کو کم کریں۔

5) ابلتے ہوئے ٹیسٹ کے بعد کوئی بارش نہیں ، طویل مدتی ہم آہنگی رکھیں۔

شامل کرناسلیک سلیمر 6200صحیح مقدار میں انجینئرنگ پلاسٹک کی مصنوعات کو اچھی چکنا ، سڑنا کی رہائی دے سکتی ہے۔ 1 ~ 2.5 ٪ کے درمیان اضافے کی تجویز دی گئی ہے۔ اسے کلاسیکی پگھلنے کے عمل میں استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے سنگل /جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ، انجیکشن مولڈنگ اور سائیڈ فیڈ۔ کنواری پولیمر چھرروں کے ساتھ جسمانی امتزاج کی سفارش کی جاتی ہے۔

اگر آپ انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے حل تلاش کر رہے ہیں تو ، اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک میں ترمیم کے عمل کے لئے سلیک سے رابطہ کریں۔

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ویب سائٹ:www.siliketech.com مزید جاننے کے لئے.