خبریں

انجینئرنگ پلاسٹک (جسے پرفارمنس میٹریل بھی کہا جاتا ہے) اعلیٰ کارکردگی والے پولیمر مواد کی ایک کلاس ہے جسے ساختی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج پر اور زیادہ مانگنے والے کیمیائی اور جسمانی ماحول میں مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کیا جا سکے۔ یہ متوازن طاقت، جفاکشی، گرمی کی مزاحمت، سختی، اور عمر مخالف خصوصیات کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والے مواد کی ایک کلاس ہے، اور پلاسٹک کی صنعت میں ایک ضروری مواد بھی ہے۔

پانچ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے انجینئرنگ پلاسٹک میں پولی کاربونیٹ (PC)، پولیامائیڈ (PA)، پولی آکسیمیتھیلین (POM)، تبدیل شدہ پولی فینیلین ایتھر (m-PPE) اور پولی بیوٹلین ٹیریفتھلیٹ (PBT) شامل ہیں، جن میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں۔

1. پولی کاربونیٹ (PC): اس کی اعلی شفافیت اور اثر مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، یہ وسیع پیمانے پر ہاؤسنگ میٹریل اور آپٹیکل پرزوں میں استعمال ہوتا ہے جن کے لیے روشنی کی ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، پی سی مواد کیمیکلز کے خلاف زیادہ مزاحم نہیں ہیں۔

2. پولیامائیڈ (PA، نایلان): بہترین اعلی مکینیکل طاقت اور گھرشن مزاحمت ہے، اور عام طور پر میکانی حصوں جیسے گیئرز اور بیرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اس کی ہائیگروسکوپیسٹی کی وجہ سے، زیادہ نمی والے ماحول میں جہتی تبدیلیاں ہو سکتی ہیں۔

3. Polyoxymethylene (POM): اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور ہموار سطح ہے، اور زیادہ تر میکانی حصوں جیسے گیئرز، بیرنگ اور رال کے چشموں کے لیے بطور مواد استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ظاہری شکل عام طور پر مبہم دودھیا سفید ہوتی ہے۔

4. تبدیل شدہ پولی فینیلین ایتھر (m-PPE): اعلی مکینیکل طاقت اور ہلکے وزن کی خصوصیات کے ساتھ، برقی آلات کے خول وغیرہ کے لیے موزوں۔ تاہم، یہ کیمیکلز کے خلاف مزاحم نہیں ہے.

5. پولی بیوٹلین ٹیرفتھلیٹ (PBT): اس کی اچھی برقی موصلیت اور ہموار سطح کے ساتھ اور پسندیدہ، عام طور پر برقی آلات کے پرزوں اور آٹوموٹو برقی حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، پی بی ٹی مواد کو ہائیڈولائز کرنا اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنا آسان ہے۔

اپنی منفرد طبعی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے، یہ انجینئرنگ پلاسٹک جدید صنعت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں اور مختلف شعبوں میں اپنے استعمال کو بڑھاتے رہتے ہیں۔ انجینئرنگ پلاسٹک ان کی اپنی بہترین خصوصیات کی وجہ سے بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، لیکن انہیں اب بھی پروسیسنگ کے بہت سے چیلنجز کا سامنا ہے، جیسے کہ چکنا کرنے کی ناقص کارکردگی اور مولڈ ریلیز کی خراب کارکردگی۔

انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کی کارکردگی سے مراد پلاسٹک کے سانچے میں بننے کے بعد آسانی سے سڑنا سے باہر آنے کی صلاحیت ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کی کارکردگی کو بہتر بنانا پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، مصنوعات کے نقائص کو کم کرنے اور سانچوں کی سروس لائف کو بڑھانے میں بہت اہمیت رکھتا ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے کئی طریقے درج ذیل ہیں:

1. سڑنا کی سطح کا علاج:پلاسٹک اور مولڈ کے درمیان رگڑ کو مولڈ کی سطح پر ریلیز ایجنٹ لگا کر یا خصوصی کوٹنگ ٹریٹمنٹ لگا کر کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح ریلیز کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، سفید تیل کو مولڈ ریلیز ایجنٹ کے طور پر استعمال کرنا۔

2. مولڈنگ حالات کا کنٹرول:مناسب انجیکشن پریشر، درجہ حرارت اور ٹھنڈک کا وقت ریلیز کی کارکردگی پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ انجیکشن کا دباؤ اور درجہ حرارت پلاسٹک کو سڑنا سے چپکنے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ ٹھنڈا کرنے کا غلط وقت پلاسٹک کے قبل از وقت ٹھیک ہونے یا خراب ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔

3. سانچوں کی باقاعدہ دیکھ بھال: سانچوں کی باقیات کو ہٹانے اور مولڈ کی سطحوں پر پہننے اور سانچوں کو اچھی حالت میں رکھنے کے لیے ان کی باقاعدہ صفائی اور دیکھ بھال۔

4. کا استعمالadditives:پلاسٹک میں مخصوص اضافی چیزیں شامل کرنا، جیسے اندرونی یا بیرونی چکنا کرنے والے، پلاسٹک کی اندرونی رگڑ اور مولڈ کے ساتھ رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور رہائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

سلیک سلیمر 6200،انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کو بہتر بنانے کے لیے موثر حل

کسٹمر کی رائے کے ذریعے،سلیک سلیمر 6200انجینئرنگ پلاسٹک میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ عمل کی چکنا کو نمایاں طور پر بڑھانے اور مولڈ ریلیز کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ SILIKE SILIMER 6200 کو مختلف قسم کے پولیمر میں چکنا کرنے والے پروسیسنگ اضافی کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ PP، PE، PS، ABS، PC، PVC، TPE، اور PET کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ان روایتی بیرونی اضافی اشیاء جیسے امائیڈ، ویکس، ایسٹر وغیرہ سے موازنہ کریں، یہ بغیر کسی ہجرت کے مسئلہ کے زیادہ موثر ہے۔

کی عام کارکردگیسلیک سلیمر 6200:

1) پروسیسنگ کو بہتر بنائیں، ایکسٹروڈر ٹارک کو کم کریں، اور فلر کی بازی کو بہتر بنائیں؛

2) اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والا، توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے۔

3) خود سبسٹریٹ کی مکینیکل خصوصیات کو جامع اور برقرار رکھتا ہے۔

4) compatibilizer کی مقدار کو کم کریں، مصنوعات کے نقائص کو کم کریں۔

5) ابلتے ہوئے ٹیسٹ کے بعد کوئی بارش نہیں، طویل مدتی ہمواری برقرار رکھیں۔

شامل کرناسلیک سلیمر 6200صحیح مقدار میں انجینئرنگ پلاسٹک کی مصنوعات کو اچھا چکنا پن، سڑنا رہائی دے سکتا ہے۔ 1~2.5% کے درمیان اضافے کی سطح تجویز کی جاتی ہے۔ یہ کلاسیکی پگھلنے کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے سنگل / ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈرز، انجیکشن مولڈنگ اور سائیڈ فیڈ۔ ورجن پولیمر چھروں کے ساتھ جسمانی مرکب کی سفارش کی جاتی ہے۔

اگر آپ انجینئرنگ پلاسٹک کی رہائی کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کوئی حل تلاش کر رہے ہیں، تو اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک میں ترمیم کے عمل کے لیے SILIKE سے رابطہ کریں۔

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ویب سائٹ:www.siliketechمزید جاننے کے لیے .com۔