خبریں

سلیکون پاؤڈر: تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک پروسیسنگ کو بڑھانے کے لیے ایک کلیدی اضافہ
تعارف: پلاسٹک پروسیسنگ میں عام چیلنجز

تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک پروسیسنگ میں، مینوفیکچررز کو اکثر کئی مستقل چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

ہائی رگڑ پروسیسنگ ٹارک اور توانائی کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔

سطح کے نقائص جیسے ناہموار چمک، خروںچ، یا گلاس فائبر (GF) کی نمائش ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔

گلاس فائبر سے تقویت یافتہ مصنوعات پر ہمواری برقرار رکھنا مشکل ہے۔

زیادہ بھری ہوئی یا زیادہ واسکاسیٹی رال پروسیسنگ کے لیے مشکل ہوتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے۔

یہ مسائل مصنوعات کی کارکردگی، مینوفیکچرنگ لاگت اور مارکیٹ کی مسابقت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے، سلیکون پاؤڈر تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک پروسیسنگ میں ایک اعلیٰ کارکردگی، فعال اضافی کے طور پر ابھرا ہے۔

سلیکون پاؤڈر کیا ہے؟ تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے یہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

سلیکون پاؤڈر ایک پاؤڈر ایڈیٹیو ہے جس میں الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولیڈیمیتھائلسلوکسین (PDMS) سلیکا کیریئر پر منتشر ہوتا ہے۔

سلکان پاؤڈر کو پلاسٹک کے اضافی کے طور پر تیار کرنا رگڑ کو کم کرنے، مولڈ کی رہائی کو بہتر بنانے، اور تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک کی وسیع رینج میں سطح کے معیار کو بڑھانے میں اس کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. ایک خصوصی LYSI سیریز کا سلیکون پاؤڈر پیش کرتا ہے — ایک پاؤڈر سائلوکسین فارمولیشن جس میں 55-70% انتہائی اعلی مالیکیولر ویٹ سلوکسین پولیمر سلیکا میں منتشر ہوتا ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز جیسے تھرموپلاسٹک، تار اور کیبل مرکبات، انجینئرنگ پلاسٹک، رنگ/فلر ماسٹر بیچز کے لیے موزوں…

سلیکون پاؤڈر بمقابلہ سلیکون ماسٹر بیچ: کون سا انتخاب کریں؟

اگرچہ سلیکون پاؤڈر اور سلیکون ماسٹر بیچ ایک ہی اہم جزو (PDMS) کا اشتراک کرتے ہیں، لیکن ان کا استعمال اور کارکردگی نمایاں طور پر مختلف ہے۔

روایتی کم مالیکیولر ویٹ سلیکون/سلوکسین ایڈیٹیو کے مقابلے میں، جیسے سلیکون آئل، سلیکون فلوئڈز، یا پروسیسنگ ایڈز کی دیگر اقسام، SILIKE سلیکون پاؤڈر سے پروسیسنگ کی خصوصیات پر بہتر فوائد اور حتمی مصنوعات کی سطح کے معیار میں تبدیلی کی توقع کی جاتی ہے۔

سلیکون پاؤڈر کی ایپلی کیشنز اور کارکردگی

سلیکون پاؤڈر ایک ہے۔موثر سلیکون کی بنیاد پر additive اور پیداوار additiveپیداوار کی کارکردگی، سطح کے معیار، اور مصنوعات کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

قابل اطلاق رال:PP, PE, EVA, EPDM, ABS, PA, PC, POM, PBT, PPO, PPS, TPU, TPR, TPE, اور مزید۔

کلیدی فوائد: سلیکونپولیمر ایڈیٹیو اور موڈیفائر کے طور پر پاؤڈر - بڑھاناپروسیسنگ کی کارکردگیاورسطح کا معیار

1. پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے: مولڈ فلنگ، چکنا، اور ڈیمولڈنگ کو بہتر بناتا ہے۔

2. پیداواری کارکردگی کو بڑھاتا ہے: ٹارک اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، سکریپ کی شرح کو کم کرتا ہے، اور سامان کی زندگی کو طول دیتا ہے۔

3. سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے: خاص طور پر گلاس فائبر سے تقویت یافتہ نظاموں میں، GF کے پھیلاؤ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور ہمواری کو بڑھاتا ہے۔

4. بہترین لباس اور گرمی کے خلاف مزاحمت: اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے دوران مستحکم، جلنے یا کم سالماتی وزن کے اخراج کو روکتا ہے۔

5. انتہائی ہم آہنگ: ایک سے زیادہ رال کے ساتھ کام کرتا ہے، بھرے یا مضبوط نظاموں میں میکانی خصوصیات اور جمالیات کو بہتر بناتا ہے۔

سلیک سلیکون پاؤڈر کا استعمال کیسے کریں۔

اضافے کا طریقہ: یکساں بازی کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ سے پہلے رال کے ساتھ مرکب اور گولی لگائیں۔

تجویز کردہ خوراک: عام طور پر رال وزن کا 0.1%–2% (رال کی قسم اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں)۔

احتیاطی تدابیر: براہ راست خشک پاؤڈر شامل کرنے سے پرہیز کریں، جو کلمپنگ اور ناہموار پھیلنے کا سبب بن سکتا ہے۔

سلیکون پاؤڈر کا مناسب استعمال پروسیسنگ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور سطح کے معیار کو بڑھاتا ہے۔

کسٹمر کے فوائد

آپ کے تھرمو پلاسٹک کے عمل میں SILIKE سلیکون پاؤڈر کو لاگو کرنا قابل پیمائش نتائج فراہم کرتا ہے:

√ پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے اور توانائی کی کھپت اور سکریپ کو کم کرتا ہے۔
√ سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے، GF پھیلاؤ اور خروںچ کو کم کرتا ہے۔
√ سازوسامان کی زندگی بھر میں توسیع کرتا ہے، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
√ اختتامی مصنوعات کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھاتا ہے۔

سلیکون پاؤڈر ایک اعلی سلیکون پر مبنی کارکردگی کا اضافہ ہے جو تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ میں پھسلن اور سطح کی خرابی کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔
چاہے انجکشن مولڈنگ، اخراج، یا فنکشنل ماسٹر بیچ کی تیاری کے لیے، سلیکون پاؤڈر مستحکم، موثر، اور قابل اعتماد پروسیسنگ کارکردگی پیش کرتا ہے۔

جاننا چاہتے ہیں کہ کس طرح سلیکون پاؤڈر گلاس فائبر (GF) کے پھیلاؤ کو کم کر سکتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے؟
کیا آپ کو تکنیکی حل اور اپنے رال سسٹم کے لیے اپنی مرضی کے مطابق نمونے کی ضرورت ہے؟

سلیکون پاؤڈر ہے aسلیکون پر مبنی اعلی کارکردگی کا اضافہجو تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ میں پھسلن اور سطح کے نقائص کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔
چاہے انجکشن مولڈنگ، اخراج، یا فنکشنل ماسٹر بیچ کی تیاری کے لیے، سلیکون پاؤڈر مستحکم، موثر، اور قابل اعتماد پروسیسنگ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

SILIKE سے رابطہ کریں، aکارخانہ دار اورساتھیسلیکون additives کے,پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور سلیکون کی بنیاد پر پلاسٹک additives کے مفت نمونے کے لیے۔ SILIKE کے ساتھ، آپ اپنی پلاسٹک کی مصنوعات کو ہموار، زیادہ پائیدار، اور انتہائی موثر بنا سکتے ہیں!

ٹیلی فون: +86-28-83625089Email: amy.wang@silike.cn ویب سائٹ: www.siliketech.com