خبریں

کم دھواں پیویسی وائر اور کیبل مرکبات کا تعارف

کم دھواں PVC (Polyvinyl Chloride) تار اور کیبل مرکبات خصوصی تھرمو پلاسٹک مواد ہیں جو دہن کے دوران دھوئیں اور زہریلی گیس کے اخراج کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ انہیں ایپلی کیشنز کے لیے ایک لازمی انتخاب بناتا ہے جہاں آگ کی حفاظت کو ترجیح دی جاتی ہے۔ عام طور پر برقی کیبلز میں موصلیت اور جیکٹ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یہ مرکبات کئی اہم خصوصیات پیش کرتے ہیں:

ترکیب:کم دھوئیں کے PVC مرکبات PVC رال، پلاسٹکائزرز (جیسے dioctyl phthalate اور tri-2-ethylhexyl trimellitate)، شعلہ retardants (مثال کے طور پر، اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ، ایلومینیم ٹرائی ہائیڈریٹ، اور زنک بوریٹ)، سٹیبلائزرز/کاروبونکیلائزر (فائل)، اور فلیومکیلبونکیل- چکنا کرنے والے مادے

کم دھوئیں کی خصوصیات:معیاری پی وی سی کے برعکس، جو گھنے دھوئیں کی وجہ سے صرف 30 منٹ میں مرئیت کو 90 فیصد تک کم کر سکتا ہے، کم دھوئیں والے پی وی سی مرکبات حفاظتی معیارات جیسے کہ BS EN 61034 کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

شعلہ Retardancy: PVC میں کلورین کے مواد کی وجہ سے فطری طور پر شعلہ retardant خصوصیات ہیں، جس میں اضافی شعلہ retardant additives کے ساتھ اضافہ کیا جاتا ہے۔ یہ مرکبات IEC 60332-1-2، UL VW1، اور E84 جیسے سخت معیارات پر پورا اترتے ہیں (شعلہ پھیلاؤ انڈیکس <25، دھواں تیار شدہ انڈیکس <50)۔

 درخواستیں:عام طور پر ڈیٹا سینٹرز، سرنگوں، ہوائی جہازوں، ریل گاڑیوں اور عوامی عمارتوں جیسے اعلی خطرے والے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے، کم دھوئیں والے PVC تار اور کیبل مرکبات آگ لگنے کی صورت میں دھوئیں اور زہریلے دھوئیں سے وابستہ خطرات کو کم کرنے کے لیے بہت ضروری ہیں۔

کم دھواں پیویسی وائر اور کیبل مرکبات کے لیے مشترکہ پروسیسنگ چیلنجز اور حل

کم دھوئیں کے PVC مرکبات پر کارروائی کرنے میں بہت سے چیلنجوں کا انتظام کرنا شامل ہے، خاص طور پر ان کی پیچیدہ تشکیل کی وجہ سے۔ ذیل میں، ہم پروسیسنگ کے سب سے عام مسائل اور ان کے حل پر بات کرتے ہیں:

1. ہائی فلر مواد جو ناقص نقل و حرکت اور ہائی ٹارک کا باعث بنتا ہے۔

چیلنج:کم دھوئیں کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے، PVC مرکبات میں اکثر غیر نامیاتی فلرز جیسے ایلومینیم ٹرائی ہائیڈریٹ (ATH) یا میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (Mg(OH)₂) ہوتے ہیں — عام طور پر وزن کے لحاظ سے 20-60%۔ جب کہ یہ فلرز دھوئیں اور شعلے کو کم کرتے ہیں، وہ چپکنے کی صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں، بہاؤ کو کم کر سکتے ہیں، اور سامان کے پہننے کا سبب بن سکتے ہیں۔

حل:

پروسیسنگ ایڈز شامل کریں جیسے اندرونی/بیرونی چکنا کرنے والے مادے (مثلاً، کیلشیم سٹیریٹ، پولی تھیلین ویکس، یاسلیکون additives) 0.5-2.0 phr پر viscosity کو کم کرنے اور بہاؤ کو بڑھانے کے لیے۔

مکسنگ اور فلر ڈسپریشن کو بہتر بنانے کے لیے ہائی L/D ریشو ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر استعمال کریں۔

یکساں مرکب کو یقینی بنانے کے لیے کونکیکل فورس فیڈنگ کے ساتھ کنیڈر سسٹم کا استعمال کریں۔

مطابقت کو بہتر بنانے اور کھرچنے کو کم کرنے کے لیے کنٹرول شدہ پارٹیکل سائز اور سطح کے علاج کے ساتھ فلرز کا انتخاب کریں۔

2. تھرمل استحکام

چیلنج:PVC پروسیسنگ کے دوران انحطاط کر سکتا ہے، خاص طور پر ہائی فلر اور شعلہ ریٹارڈنٹ بوجھ کے ساتھ، ہائیڈروجن کلورائد (HCl) گیس جاری کرتا ہے جو مادی انحطاط، رنگت، اور آلات کے سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔

حل:

HCl کو بے اثر کرنے اور انحطاط کو روکنے کے لیے ہیٹ اسٹیبلائزرز جیسے کیلشیم/زنک پر مبنی اسٹیبلائزرز کو 2-4 فی گھنٹہ پر شامل کریں۔

بہتر تھرمل اور فوٹو اسٹیبلٹی کے لیے epoxidized سویا بین آئل (ESO) کو شریک سٹیبلائزر کے طور پر استعمال کریں۔

زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو ٹھیک ٹھیک (160-190 ° C) پر قابو رکھیں۔

پروسیسنگ کے دوران عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے فینولک اینٹی آکسیڈنٹس (مثال کے طور پر، Bisphenol A 0.3-0.5%) شامل کریں۔

3. پلاسٹکائزر کی منتقلی

چیلنج:لچک کو بڑھانے کے لیے استعمال کیے جانے والے پلاسٹکائزر زیادہ گرمی میں ہجرت کر سکتے ہیں (مثلاً، ڈیٹا سینٹرز میں)، جس کی وجہ سے باقیات جمع ہو سکتے ہیں جو سگنل کی ترسیل میں مداخلت کر سکتے ہیں یا کیبل کی لمبی عمر کو کم کر سکتے ہیں۔

حل:

نقل مکانی کو کم سے کم کرنے کے لیے monomeric والے (مثال کے طور پر، DOP، DINP) کی بجائے غیر منتقلی پولیمیرک پلاسٹائزرز استعمال کریں۔

اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں پلاسٹائزر کی منتقلی کو روکنے کے لیے، جیسا کہ OTECH نے پیش کیا ہے، "نان مائع" پلینم فارمولے تیار کریں۔

TOTM جیسے پلاسٹائزرز کا انتخاب کریں، جن میں اتار چڑھاؤ کم ہوتا ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔

4. شعلہ ریٹارڈنسی اور دھواں دبانے میں توازن رکھنا

چیلنج:اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ (3-5%) یا برومینیٹڈ مرکبات (12-15%) جیسے ایڈیٹیو کے ذریعے شعلے کی رفتار کو بڑھانا دھویں کے اخراج کو بڑھا سکتا ہے، جس سے دونوں خصوصیات میں توازن رکھنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اسی طرح، کیلشیم کاربونیٹ جیسے فلرز دھوئیں کو کم کر سکتے ہیں لیکن آکسیجن انڈیکس کو کم کر سکتے ہیں، جس سے شعلے کی رفتار متاثر ہوتی ہے۔

حل:

شعلہ تابکاری اور دھواں دبانے دونوں کو بہتر بنانے کے لیے ہم آہنگی شعلہ retardant امتزاج (مثال کے طور پر، زنک بوریٹ کے ساتھ ATH) استعمال کریں۔ ATH، مثال کے طور پر، دہن میں خلل ڈالنے اور حفاظتی چار تہہ بنانے کے لیے پانی کے بخارات چھوڑتا ہے، جس سے دھواں کم ہوتا ہے۔

لاگت، دھواں دبانے، اور شعلے کی روک تھام کے درمیان توازن قائم کرنے کے لیے CaCO₃ لوڈنگ کو 20-40 فی گھنٹہ تک محدود کریں، کیونکہ زیادہ مقدار آکسیجن انڈیکس کو کم کر سکتی ہے۔

کراس لنک ایبل پی وی سی فارمولیشنز کو دریافت کریں، جیسے ریڈی ایشن کراس لنکڈ پی وی سی، ہیلوجنیٹڈ ایڈیٹیو پر بھاری بھروسہ کیے بغیر شعلے کی ریٹارڈنسی کو بڑھانے کے لیے۔

5. عمل اور سطح کا معیار

چیلنج:زیادہ فلر اور اضافی مواد کی وجہ سے سطح کی خرابی، ڈائی ڈرول، اور غیر مطابقت پذیر اخراج ہو سکتا ہے، جو کہ حتمی کیبل پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

حل:استعمال کریں۔SILIKE سلیکون پاؤڈر LYSI-100A. یہسلیکون کی بنیاد پر additiveوسیع پیمانے پر ایک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہےموثر سنےہک پروسیسنگ additiveپروسیسنگ کی خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پیویسی سے ہم آہنگ رال سسٹمز کے لیے۔ جیسے بہتر رال بہاؤ، مولڈ فلنگ اور ریلیز، کم ایکسٹروڈر ٹارک، اور رگڑ کا کم گتانک، زیادہ مار، اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت…

PVC مرکبات اور حتمی مصنوعات کی ایپلی کیشنز کے لیے سلیکون پاؤڈر LYSI-100A کے اہم فوائد:

1) کم دھواں پیویسی تار اور کیبل مرکبات: مستحکم اخراج، کم ڈائی پریشر، تار اور کیبل کی ہموار سطح۔

2) کم رگڑ پیویسی تار اور کیبل: رگڑ کا کم گتانک، دیرپا ہموار احساس۔

3) سکریچ مزاحم پیویسی پروڈکٹ: اینٹی سکریچ، جیسے پیویسی شٹر میں۔

4) پیویسی پروفائلز: بہتر مولڈ فلنگ اور مولڈ ریلیز، کوئی مولڈ فلیش نہیں۔

5) پیویسی پائپ: تیز اخراج کی رفتار، کم COF، بہتر سطح کی ہمواری، اور بچت کی لاگت۔

اگر آپ پی وی سی کمپاؤنڈ پروسیسنگ اور سطح کے نقائص کے ساتھ چیلنجوں کا سامنا کر رہے ہیں، یا کم دھوئیں والے پی وی سی تار اور کیبل پروسیسنگ کے ساتھ جدوجہد کر رہے ہیں، تو کوشش کریں۔LYSI-100A سلیکون پاؤڈر ہموار اخراج اور اعلی کارکردگی کے لیے۔

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

کم دھواں پیویسی مرکبات میں سطح کے معیار کو بہتر بنائیں

سلیکون پاؤڈر کے ساتھ پیویسی کیبل کے اخراج کو بہتر بنائیں

رگڑ کو کم کرنے کے لیے پیویسی مرکبات کے لیے پروسیسنگ ایڈ

پیویسی وائر اور کیبل کے اخراج کی کارکردگی کو فروغ دیں۔

تیز تر اخراج کے لیے پیویسی کمپاؤنڈ فلو ایبلٹی کو بہتر بنائیں

پیویسی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے سلیکون ایڈیٹوز

سلیکون ماسٹر بیچ کے ساتھ پیویسی کیبل کمپاؤنڈ کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنائیں

…