خبریں

تعارف: ہائی-لوڈ ATH/MDH فلیم ریٹارڈنٹ Polyolefin مرکبات پراسیسنگ چیلنجز کو حل کرنا

کیبل کی صنعت میں، آگ لگنے کی صورت میں اہلکاروں اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے شعلہ تابکاری کے لیے سخت تقاضے ضروری ہیں۔ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ (اے ٹی ایچ) اور میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (ایم ڈی ایچ)، ہالوجن فری شعلہ مزاحمت کے طور پر، ان کی ماحولیاتی دوستی، کم دھوئیں کے اخراج، اور غیر سنکنرن گیس کے اخراج کی وجہ سے پولی اولفن کیبل مرکبات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، مطلوبہ شعلہ مزاحمتی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے اکثر ATH اور MDH کی زیادہ لوڈنگ کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے — عام طور پر 50–70 wt% یا اس سے زیادہ — پولی اولفن میٹرکس میں۔

اگرچہ اس طرح کے فلر مواد نمایاں طور پر شعلے کی روک تھام کو بڑھاتا ہے، یہ پروسیسنگ کے شدید چیلنجز کو بھی متعارف کراتا ہے، بشمول پگھلنے والی چپکنے والی بڑھتی ہوئی، کم بہاؤ کی صلاحیت، سمجھوتہ شدہ مکینیکل خصوصیات، اور سطح کا خراب معیار۔ یہ مسائل پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہت حد تک محدود کر سکتے ہیں۔

اس مضمون کا مقصد کیبل ایپلی کیشنز میں ہائی-لوڈ ATH/MDH شعلہ retardant polyolefin مرکبات سے منسلک پروسیسنگ چیلنجوں کا منظم طریقے سے جائزہ لینا ہے۔ مارکیٹ کی رائے اور عملی تجربے کی بنیاد پر، یہشناخت کرتا ہے مؤثرپروسیسنگadditivesکے لیےان چیلنجوں کو حل کرنا۔ فراہم کردہ بصیرت کا مقصد تار اور کیبل مینوفیکچررز کو فارمولیشنز کو بہتر بنانے اور پیداواری عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرنا ہے جب وہ زیادہ بوجھ والے ATH/MDH شعلہ retardant polyolefin مرکبات کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

ATH اور MDH شعلہ ریٹارڈنٹس کو سمجھنا

ATH اور MDH دو بڑے غیر نامیاتی، ہالوجن فری فلیم ریٹارڈنٹس ہیں جو بڑے پیمانے پر پولیمر مواد میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر کیبل ایپلی کیشنز میں جہاں حفاظت اور ماحولیاتی معیار زیادہ ہوتے ہیں۔ وہ اینڈوتھرمک سڑن اور پانی کے اخراج کے ذریعے کام کرتے ہیں، آتش گیر گیسوں کو کم کرتے ہیں اور مادی سطح پر حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بناتے ہیں، جو دہن کو دباتا ہے اور دھواں کم کرتا ہے۔ ATH تقریباً 200–220°C پر گل جاتا ہے، جب کہ MDH میں سڑنے کا درجہ حرارت 330–340°C زیادہ ہوتا ہے، جو MDH کو زیادہ درجہ حرارت پر پروسیس کیے جانے والے پولیمر کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔

1. ATH اور MDH کے شعلے کو روکنے والے میکانزم میں شامل ہیں:

1.1 اینڈوتھرمک سڑن:

گرم ہونے پر، ATH (Al(OH)₃) اور MDH (Mg(OH)₂) اینڈوتھرمک سڑن سے گزرتے ہیں، اہم گرمی جذب کرتے ہیں اور تھرمل انحطاط میں تاخیر کے لیے پولیمر درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں۔

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2 پانی کے بخارات کا اخراج:

جاری شدہ پانی کے بخارات پولیمر کے ارد گرد آتش گیر گیسوں کو گھٹا دیتے ہیں اور آکسیجن تک رسائی کو محدود کرتے ہیں، دہن کو روکتے ہیں۔

1.3 حفاظتی تہوں کی تشکیل:

نتیجے میں آنے والے دھاتی آکسائیڈز (Al₂O₃ اور MgO) پولیمر چار پرت کے ساتھ مل کر ایک گھنی حفاظتی تہہ بناتے ہیں، جو گرمی اور آکسیجن کی رسائی کو روکتی ہے اور آتش گیر گیسوں کے اخراج میں رکاوٹ بنتی ہے۔

1.4 دھواں دبانا:

حفاظتی تہہ دھوئیں کے ذرات کو بھی جذب کرتی ہے، جس سے دھوئیں کی مجموعی کثافت کم ہوتی ہے۔

ان کی بہترین شعلہ retardant کارکردگی اور ماحولیاتی فوائد کے باوجود، اعلی شعلہ retardant درجہ بندی حاصل کرنے کے لیے عام طور پر 50-70 wt% یا اس سے زیادہ ATH/MDH کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ بعد میں پروسیسنگ کے چیلنجوں کی بنیادی وجہ ہے۔
2. کیبل ایپلی کیشنز میں ہائی-لوڈ ATH/MDH Polyolefins کے کلیدی پروسیسنگ چیلنجز

2.1 بگڑتی ہوئی ریولوجیکل خصوصیات:

ہائی فلر لوڈنگ تیزی سے پگھلنے والی واسکاسیٹی کو بڑھاتی ہے اور بہاؤ کو کم کرتی ہے۔ یہ اخراج کے دوران پلاسٹکائزیشن اور بہاؤ کو زیادہ مشکل بناتا ہے، جس میں پروسیسنگ کے اعلی درجہ حرارت اور قینچ کی قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے اور آلات کے پہننے میں تیزی آتی ہے۔ پگھلنے کا کم بہاؤ اخراج کی رفتار اور پیداواری کارکردگی کو بھی محدود کرتا ہے۔

2.2 کم میکانی خصوصیات:

غیر نامیاتی فلرز کی بڑی مقدار پولیمر میٹرکس کو گھٹا دیتی ہے، جس سے تناؤ کی طاقت میں نمایاں کمی، وقفے کے وقت لمبا ہونا، اور اثر کی طاقت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 50% یا اس سے زیادہ ATH/MDH کو شامل کرنے سے تناؤ کی طاقت تقریباً 40% یا اس سے زیادہ کم ہو سکتی ہے، جو لچکدار اور پائیدار کیبل مواد کے لیے ایک چیلنج بن سکتی ہے۔

2.3۔ بازی کے مسائل:

ATH اور MDH کے ذرات اکثر پولیمر میٹرکس میں جمع ہوتے ہیں، جس سے تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس، مکینیکل کارکردگی میں کمی، اور اخراج کے نقائص جیسے سطح کی کھردری یا بلبلے۔

2.4 ناقص سطح کا معیار:

زیادہ پگھلنے والی چپکنے والی، خراب بازی، اور فلر پولیمر کی محدود مطابقت ایکسٹروڈیٹ سطحوں کو کھردری یا ناہموار ہونے کا سبب بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے "شارکس اسکن" یا مرجھا جاتا ہے۔ ڈائی (ڈائی ڈرول) میں جمع ہونا ظاہری شکل اور مسلسل پیداوار دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

2.5 برقی املاک کے اثرات:

زیادہ فلر مواد اور غیر مساوی بازی ڈائی الیکٹرک خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے، جیسے حجم کی مزاحمت۔ مزید یہ کہ، ATH/MDH میں نسبتاً زیادہ نمی جذب ہوتی ہے، جو مرطوب ماحول میں برقی کارکردگی اور طویل مدتی استحکام کو ممکنہ طور پر متاثر کر سکتی ہے۔

2.6۔ تنگ پروسیسنگ ونڈو:

ہائی لوڈ شعلہ retardant polyolefins کے لئے پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد تنگ ہے. ATH تقریباً 200°C پر گلنا شروع ہو جاتا ہے، جبکہ MDH تقریباً 330°C پر گل جاتا ہے۔ وقت سے پہلے سڑنے کو روکنے اور شعلہ مزاحمتی کارکردگی اور مادی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے درست درجہ حرارت پر قابو رکھنا ضروری ہے۔

یہ چیلنجز زیادہ بوجھ والے ATH/MDH polyolefins کی پروسیسنگ کو پیچیدہ بناتے ہیں اور مؤثر پروسیسنگ ایڈز کی ضرورت کو اجاگر کرتے ہیں۔

لہذا، ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، کیبل انڈسٹری میں پروسیسنگ کے مختلف آلات تیار اور لاگو کیے گئے ہیں۔ یہ ایڈز پولیمر فلر انٹرفیشل مطابقت کو بہتر بناتے ہیں، پگھلنے والی چپکنے والی کو کم کرتے ہیں، اور فلر کے پھیلاؤ کو بڑھاتے ہیں، پروسیسنگ کی کارکردگی اور حتمی میکانی خصوصیات دونوں کو بہتر بناتے ہیں۔

کیبل انڈسٹری ایپلی کیشنز میں ہائی لوڈ ATH/MDH شعلہ retardant polyolefin مرکبات کی پروسیسنگ اور سطح کے معیار کے مسائل کو حل کرنے کے لیے کون سے پروسیسنگ ایڈز سب سے زیادہ مؤثر ہیں؟

سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء اور پروڈکشن ایڈز:

SILIKE ورسٹائل پیش کرتا ہے۔پولی سلوکسین پر مبنی پروسیسنگ ایڈزمعیاری تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک دونوں کے لیے، پروسیسنگ کو بہتر بنانے اور تیار مصنوعات کی کارکردگی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ ہمارے حل بھروسہ مند سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-401 سے لے کر جدید SC920 additive تک ہیں جو کہ ہائی لوڈ، ہالوجن سے پاک LSZH اور HFFR LSZH کیبل کے اخراج میں زیادہ کارکردگی اور قابل اعتماد فراہم کرنے کے لیے انجنیئر ہیں۔

خاص طور پر،SILIKE UHMW سلیکون پر مبنی چکنا کرنے والے پروسیسنگ ایڈیٹوزکیبلز میں ATH/MDH شعلہ retardant polyolefin مرکبات کے لیے فائدہ مند ثابت ہوئے ہیں۔ کلیدی اثرات میں شامل ہیں:

1. پگھلنے والی واسکاسیٹی میں کمی: پولیسیلوکسینز پروسیسنگ کے دوران پگھلی سطح پر منتقل ہو جاتے ہیں، ایک چکنا کرنے والی فلم بنتی ہے جو آلات کے ساتھ رگڑ کو کم کرتی ہے اور بہاؤ کو بہتر بناتی ہے۔

2. بڑھا ہوا بازی: سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء پولیمر میٹرکس میں ATH/MDH کی یکساں تقسیم کو فروغ دیتے ہیں، ذرات کی جمع کو کم سے کم کرتے ہیں۔

3. بہتر سطح کا معیار:LYSI-401 سلیکون ماسٹر بیچڈائی بلڈ اپ اور پگھلنے والے فریکچر کو کم کرتا ہے، کم نقائص کے ساتھ ہموار ایکسٹروڈیٹ سطحیں پیدا کرتا ہے۔

4. تیز رفتار لائن کی رفتار:سلیکون پروسیسنگ ایڈ SC920کیبلز کی تیز رفتار اخراج کے لیے موزوں ہے۔ یہ تار کے قطر کی عدم استحکام اور سکرو سلپج کو روک سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اسی توانائی کی کھپت میں، اخراج کے حجم میں 10 فیصد اضافہ ہوا۔

5. بہتر مکینیکل خصوصیات: فلر ڈسپریشن اور انٹرفیشل آسنجن کو بڑھا کر، سلیکون ماسٹر بیچ جامع پہننے کی مزاحمت اور مکینیکل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، جیسے کہ اثر کی خاصیت اور وقفے میں بڑھانا۔

6. شعلہ retardant ہم آہنگی اور دھواں دبانا: سائلوکسین ایڈیٹیو شعلہ retardant کارکردگی کو قدرے بڑھا سکتے ہیں (مثال کے طور پر LOI میں اضافہ) اور دھوئیں کے اخراج کو کم کر سکتے ہیں۔

SILIKE ایشیا-بحرالکاہل کے خطے میں سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء، پروسیسنگ ایڈز، اور تھرمو پلاسٹک سلیکون ایلسٹومرز کا ایک سرکردہ پروڈیوسر ہے۔

ہماریسلیکون پروسیسنگ ایڈزپروسیسنگ کو بہتر بنانے، فلر کے پھیلاؤ کو بہتر بنانے، پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کرنے، اور اعلی کارکردگی کے ساتھ ہموار سطحوں کو فراہم کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر تھرمو پلاسٹک اور کیبل کی صنعتوں میں لاگو ہوتے ہیں۔

ان میں سے، سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-401 اور اختراعی SC920 سلیکون پروسیسنگ ایڈ ATH/MDH شعلہ retardant polyolefin فارمولیشنز کے لیے ثابت شدہ حل ہیں، خاص طور پر LSZH اور HFFR کیبل کے اخراج میں۔ SILIKE کے سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء اور پروڈکشن ایڈز کو یکجا کر کے، مینوفیکچررز مستحکم پیداوار اور مستقل معیار حاصل کر سکتے ہیں۔

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.