خبریں

Polyolefins اور فلم کے اخراج کا تعارف

Polyolefins، olefin monomers جیسے ethylene اور propylene سے ترکیب شدہ میکرو مالیکولر مواد کی ایک کلاس، عالمی سطح پر سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر تیار اور استعمال ہونے والا پلاسٹک ہے۔ ان کا پھیلاؤ خصوصیات کے غیر معمولی امتزاج سے ہوتا ہے، بشمول کم قیمت، بہترین عمل کی صلاحیت، شاندار کیمیائی استحکام، اور موزوں جسمانی خصوصیات۔ Polyolefins کے متنوع ایپلی کیشنز میں، فلمی مصنوعات ایک اہم مقام رکھتی ہیں، جو کھانے کی پیکیجنگ، زرعی ڈھانچے، صنعتی پیکیجنگ، طبی اور حفظان صحت کی مصنوعات، اور روزمرہ استعمال کی اشیا میں اہم کام کرتی ہیں۔ فلم پروڈکشن کے لیے استعمال کیے جانے والے سب سے زیادہ عام پولی اولیفین رال میں پولی تھیلین (PE) شامل ہیں - جس میں لکیری کم کثافت والی پولیتھیلین (LLDPE)، کم کثافت والی پولیتھیلین (LDPE)، اور ہائی-ڈینسٹی پولیتھیلین (HDPE) - اور پولی پروپیلین (PP) شامل ہیں۔

پولی اولفن فلموں کی تیاری بنیادی طور پر ایکسٹروژن ٹیکنالوجی پر انحصار کرتی ہے، جس میں بلون فلم ایکسٹروژن اور کاسٹ فلم ایکسٹروژن دو بنیادی عمل ہیں۔

1. اڑا ہوا فلم اخراج عمل

بلون فلم کا اخراج پولی اولفن فلمیں تیار کرنے کے سب سے زیادہ مروجہ طریقوں میں سے ایک ہے۔ بنیادی اصول میں ایک پگھلے ہوئے پولیمر کو عمودی طور پر ایک اینولر ڈائی کے ذریعے اوپر کی طرف نکالنا شامل ہے، جس سے ایک پتلی دیواروں والی نلی نما پیرسن بنتی ہے۔ اس کے بعد، کمپریسڈ ہوا کو اس پیریژن کے اندرونی حصے میں داخل کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے یہ ایک بلبلے میں پھیل جاتی ہے جس کا قطر ڈائی سے کافی بڑا ہوتا ہے۔ جیسے جیسے بلبلہ اوپر جاتا ہے، اسے زبردستی ٹھنڈا اور بیرونی ہوا کی انگوٹھی سے مضبوط کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈے ہوئے بلبلے کو پھر نپ رولرس کے ایک سیٹ کے ذریعے منہدم کیا جاتا ہے (اکثر ٹوٹنے والے فریم یا A-فریم کے ذریعے) اور بعد میں رول پر زخم لگنے سے پہلے کرشن رولرس کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ اڑا ہوا فلمی عمل عام طور پر دو محوری سمت کے ساتھ فلمیں پیدا کرتا ہے، یعنی وہ مشینی سمت (MD) اور ٹرانسورس ڈائریکشن (TD) دونوں میں میکانکی خصوصیات کے اچھے توازن کی نمائش کرتی ہیں، جیسے تناؤ کی طاقت، آنسو مزاحمت، اور اثر کی طاقت۔ فلم کی موٹائی اور مکینیکل خصوصیات کو بلو اپ ریشو (BUR – بلبل ڈائی میٹر سے ڈائی میٹر کا تناسب) اور ڈرا ڈاؤن ریشو (DDR – ٹیک اپ کی رفتار سے اخراج کی رفتار کا تناسب) کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

2. کاسٹ فلم اخراج عمل

کاسٹ فلم کا اخراج پولی اولفن فلموں کے لیے ایک اور اہم پروڈکشن عمل ہے، خاص طور پر ایسی فلموں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جو اعلیٰ نظری خصوصیات (مثلاً، اعلیٰ وضاحت، اعلیٰ چمک) اور بہترین موٹائی کی یکسانیت کا مطالبہ کرتی ہیں۔ اس عمل میں، پگھلا ہوا پولیمر افقی طور پر ایک فلیٹ، سلاٹ ٹائپ ٹی ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے، جس سے ایک یکساں پگھلا ہوا جالا بنتا ہے۔ اس کے بعد یہ جال تیزی سے ایک یا زیادہ تیز رفتار، اندرونی طور پر ٹھنڈے ہوئے چِل رولز کی سطح پر کھینچا جاتا ہے۔ کولڈ رول کی سطح کے ساتھ رابطے پر پگھل تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے۔ کاسٹ فلموں میں عام طور پر بہترین آپٹیکل خصوصیات، نرم احساس، اور اچھی گرمی کی بندش ہوتی ہے۔ ڈائی لپ گیپ، چِل رول ٹمپریچر، اور گھومنے والی رفتار پر عین کنٹرول فلم کی موٹائی اور سطح کے معیار کے درست ضابطے کی اجازت دیتا ہے۔

ٹاپ 6 Polyolefin فلم ایکسٹروژن چیلنجز

اخراج ٹیکنالوجی کی پختگی کے باوجود، مینوفیکچررز کو پولی اولفن فلموں کی عملی پیداوار میں اکثر پروسیسنگ کی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، خاص طور پر جب اعلیٰ پیداوار، کارکردگی، پتلی گیجز، اور نئی اعلیٰ کارکردگی والی ریزنز کا استعمال کرتے وقت۔ یہ مسائل نہ صرف پیداواری استحکام کو متاثر کرتے ہیں بلکہ حتمی مصنوعات کے معیار اور لاگت کو بھی براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ کلیدی چیلنجوں میں شامل ہیں:

1. میلٹ فریکچر (شارکسکن): یہ پولی اولفن فلم کے اخراج میں سب سے عام خرابیوں میں سے ایک ہے۔ میکروسکوپی طور پر، یہ متواتر ٹرانسورس لہروں یا فلم پر بے قاعدہ طور پر کھردری سطح، یا سنگین صورتوں میں، زیادہ واضح بگاڑ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ پگھلنے کا فریکچر بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب ڈائی سے باہر نکلنے والے پولیمر پگھلنے کی قینچ کی شرح ایک اہم قدر سے تجاوز کر جاتی ہے، جس کی وجہ سے ڈائی وال اور بلک پگھلنے کے درمیان اسٹک سلپ دوغلا پن ہوتا ہے، یا جب ڈائی ایگزٹ پر توسیعی تناؤ پگھلنے کی طاقت سے بڑھ جاتا ہے۔ یہ خرابی فلم کی نظری خصوصیات (وضاحت، چمک)، سطح کی ہمواری کو بری طرح متاثر کرتی ہے، اور اس کی مکینیکل اور رکاوٹ کی خصوصیات کو بھی خراب کر سکتی ہے۔

2. ڈائی ڈرول / ڈائی بلڈ اپ: اس سے مراد پولیمر انحطاط کرنے والی مصنوعات، کم مالیکیولر وزن کے حصے، خراب طور پر منتشر ہونے والی اضافی اشیاء (مثلاً، پگمنٹ، اینٹی سٹیٹک ایجنٹس، سلپ ایجنٹس) یا ڈائی ہونٹ ایجز یا ڈائی ہونٹ کے کناروں کے اندر رال سے جیلوں کا بتدریج جمع ہونا ہے۔ یہ ذخائر پروڈکشن کے دوران الگ ہو سکتے ہیں، فلم کی سطح کو آلودہ کر سکتے ہیں اور نقائص جیسے جیل، لکیریں، یا خراشیں پیدا کر سکتے ہیں، اس طرح مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ سنگین صورتوں میں، ڈائی بلڈ اپ ڈائی ایگزٹ کو روک سکتا ہے، جس کے نتیجے میں گیج میں تغیرات، فلم پھاڑ پڑتی ہے، اور بالآخر ڈائی کلیننگ کے لیے پروڈکشن لائن کو بند کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری کارکردگی اور خام مال کے ضیاع میں نمایاں نقصان ہوتا ہے۔

3. ہائی ایکسٹروشن پریشر اور اتار چڑھاؤ: بعض حالات میں، خاص طور پر جب ہائی وسکوسیٹی ریزنز پر کارروائی کرتے ہوئے یا چھوٹے ڈائی گیپس کا استعمال کرتے ہوئے، اخراج کے نظام کے اندر دباؤ (خاص طور پر ایکسٹروڈر ہیڈ اور ڈائی پر) بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔ ہائی پریشر نہ صرف توانائی کی کھپت کو بڑھاتا ہے بلکہ سامان کی لمبی عمر (مثلاً، اسکرو، بیرل، ڈائی) اور حفاظت کے لیے بھی خطرہ بنتا ہے۔ مزید برآں، اخراج کے دباؤ میں غیر مستحکم اتار چڑھاو براہ راست پگھلنے کی پیداوار میں تغیرات کا باعث بنتا ہے، جس کی وجہ سے فلم کی موٹائی غیر یکساں ہوتی ہے۔

4. محدود تھرو پٹ: پگھلنے والے فریکچر اور ڈائی بلڈ اپ جیسے مسائل کو روکنے یا کم کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کو اکثر ایکسٹروڈر اسکرو کی رفتار کو کم کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے، اس طرح پروڈکشن لائن کے آؤٹ پٹ کو محدود کیا جاتا ہے۔ یہ براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی فی یونٹ مینوفیکچرنگ لاگت کو متاثر کرتا ہے، جس سے بڑے پیمانے پر، کم لاگت والی فلموں کے لیے مارکیٹ کے مطالبات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

5. گیج کو کنٹرول کرنے میں دشواری: پگھلنے کے بہاؤ میں عدم استحکام، ڈائی میں درجہ حرارت کی غیر یکساں تقسیم، اور ڈائی بلڈ اپ سب فلم کی موٹائی میں تبدیلیوں میں حصہ ڈال سکتے ہیں، دونوں طرح سے اور طولانی طور پر۔ یہ فلم کی بعد میں پروسیسنگ کی کارکردگی اور اختتامی استعمال کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

6. مشکل رال کی تبدیلی: پولی اولفن ریزنز کی مختلف اقسام یا گریڈز کے درمیان سوئچ کرتے وقت، یا رنگین ماسٹر بیچز کو تبدیل کرتے وقت، پچھلے رن کے بقایا مواد کو ایکسٹروڈر سے مکمل طور پر صاف کرنا اور مرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ اس سے پرانے اور نئے مواد کو باہم ملایا جاتا ہے، ٹرانزیشن میٹریل پیدا ہوتا ہے، تبدیلی کے وقت کو طول دینا، اور سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔

یہ مشترکہ پروسیسنگ چیلنجز پولی اولفن فلم مینوفیکچررز کی مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بڑھانے کے لیے کی جانے والی کوششوں کو روکتے ہیں، اور نئے مواد اور جدید پروسیسنگ تکنیکوں کو اپنانے میں بھی رکاوٹیں پیدا کرتے ہیں۔ اس لیے، ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے موثر حل تلاش کرنا پوری پولی اولفن فلم ایکسٹروشن انڈسٹری کی پائیدار اور صحت مند ترقی کے لیے بہت ضروری ہے۔

Polyolefin فلم کے اخراج کے عمل کے حل: پولیمر پروسیسنگ ایڈز (PPAs)

پولیمر پروسیسنگ ایڈز (PPAs) فنکشنل ایڈیٹیو ہیں جن کی بنیادی قدر اخراج کے دوران پولیمر پگھلنے کے rheological رویے کو بہتر بنانے اور آلات کی سطحوں کے ساتھ ان کے تعامل کو تبدیل کرنے میں مضمر ہے، اس طرح پروسیسنگ کی مشکلات پر قابو پانا اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانا ہے۔

1. فلورو پولیمر پر مبنی پی پی اے

کیمیائی ساخت اور خصوصیات: یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والی، تکنیکی طور پر پختہ، اور PPAs کی نمایاں طور پر موثر کلاس ہیں۔ وہ عام طور پر ہوموپولیمر یا کوپولیمر ہوتے ہیں جو فلوروولفین مونومر پر مبنی ہوتے ہیں جیسے ونائلائیڈین فلورائیڈ (VDF)، ہیکسافلووروپروپائلین (HFP)، اور tetrafluoroethylene (TFE)، جس میں fluoroelastomers سب سے زیادہ نمائندہ ہوتے ہیں۔ ان PPAs کی سالماتی زنجیریں اعلیٰ بانڈ-انرجی، کم قطبی CF بانڈز سے مالا مال ہیں، جو منفرد فزیک کیمیکل خصوصیات فراہم کرتی ہیں: انتہائی کم سطحی توانائی (Polytetrafluoroethylene/Teflon® کے مشابہ)، بہترین تھرمل استحکام، اور کیمیائی جڑت۔ تنقیدی طور پر، fluoropolymer PPAs عام طور پر نان پولر پولیولفین میٹرکس (جیسے PE، PP) کے ساتھ ناقص مطابقت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ عدم مطابقت ڈائی کی دھاتی سطحوں پر ان کی مؤثر منتقلی کے لیے ایک اہم شرط ہے، جہاں وہ ایک متحرک چکنا کرنے والی کوٹنگ بناتے ہیں۔

نمائندہ مصنوعات: fluoropolymer PPAs کے لیے عالمی مارکیٹ میں سرکردہ برانڈز میں Chemours' Viton™ FreeFlow™ سیریز اور 3M's Dynamar™ سیریز شامل ہیں، جو کہ ایک اہم مارکیٹ شیئر کی قیادت کرتی ہے۔ مزید برآں، Arkema (Kynar® سیریز) اور Solvay (Tecnoflon®) کے کچھ فلورو پولیمر گریڈ بھی PPA فارمولیشنز کے کلیدی اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، یا ہیں۔

2. سلیکون پر مبنی پروسیسنگ ایڈز (PPAs)

کیمیائی ساخت اور خصوصیات: PPAs کے اس طبقے میں بنیادی فعال اجزاء پولی سیلوکسینز ہیں، جنہیں عام طور پر سلیکون کہا جاتا ہے۔ پولی سیلوکسین ریڑھ کی ہڈی متبادل سلکان اور آکسیجن ایٹم (-Si-O-) پر مشتمل ہوتی ہے، جس میں نامیاتی گروپ (عام طور پر میتھائل) سلکان ایٹموں سے منسلک ہوتے ہیں۔ یہ منفرد مالیکیولر ڈھانچہ سلیکون مواد کو بہت کم سطح کے تناؤ، بہترین تھرمل استحکام، اچھی لچک، اور بہت سے مادوں کی طرف غیر چپکنے والی خصوصیات کے ساتھ عطا کرتا ہے۔ فلوروپولیمر PPAs کی طرح، سلیکون پر مبنی PPAs ایک چکنا کرنے والی پرت بنانے کے لیے پروسیسنگ آلات کی دھاتی سطحوں پر منتقل ہو کر کام کرتے ہیں۔

ایپلیکیشن کی خصوصیات: اگرچہ فلورو پولیمر PPAs پولیولفین فلم کے اخراج کے شعبے پر حاوی ہیں، لیکن سلیکون پر مبنی PPAs منفرد فوائد کی نمائش کر سکتے ہیں یا مخصوص ایپلی کیشن کے منظرناموں میں یا مخصوص رال سسٹم کے ساتھ مل کر استعمال ہونے پر ہم آہنگی کے اثرات پیدا کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ان کو ایپلی کیشنز کے لیے سمجھا جا سکتا ہے جن میں رگڑ کے انتہائی کم گتانک کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں حتمی مصنوع کے لیے سطح کی مخصوص خصوصیات مطلوب ہیں۔

فلورو پولیمر پابندیوں یا پی ٹی ایف ای سپلائی چیلنجز کا سامنا؟

Polyolefin فلم کے اخراج کے چیلنجز PFAS فری PPA سلوشنز کے ساتھ حل کریں۔-سلیک کے فلورین فری پولیمر ایڈیٹیو

SILIKE اپنی SILIMER سیریز کی مصنوعات کے ساتھ ایک فعال نقطہ نظر اپناتا ہے، جو جدید پیش کش کرتا ہے۔PFAS فری پولیمر پروسیسنگ ایڈز (PPAs)۔ اس جامع پروڈکٹ لائن میں 100% خالص PFAS سے پاک PPAs شامل ہیں،فلورین سے پاک پی پی اے پولیمر اضافی اشیاء، اورپی ایف اے ایس فری اور فلورین فری پی پی اے ماسٹر بیچز.بذریعہفلورین کے اضافے کی ضرورت کو ختم کرنایہ پروسیسنگ ایڈز ایل ایل ڈی پی ای، ایل ڈی پی ای، ایچ ڈی پی ای، ایم ایل ایل ڈی پی ای، پی پی، اور مختلف پولی اولفن فلم کے اخراج کے عمل کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔ وہ جدید ترین ماحولیاتی ضوابط کے ساتھ موافقت کرتے ہیں جبکہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی بڑھاتے ہیں، ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں، اور مجموعی طور پر مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ SILIKE کے PFAS سے پاک PPAs فائنل پروڈکٹ کے فوائد لاتے ہیں، بشمول پگھلنے والے فریکچر (شارکس کی کھال) کا خاتمہ، بہتر ہمواری، اور سطح کا اعلیٰ معیار۔

اگر آپ اپنے پولیمر اخراج کے عمل میں فلورو پولیمر پابندیوں یا PTFE کی کمی کے اثرات سے جدوجہد کر رہے ہیں، تو SILIKE پیشکش کرتا ہےفلوروپولیمر PPAs/PTFE کے متبادل, فلم مینوفیکچرنگ کے لیے PFAS فری ایڈیٹوزجو آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں، بغیر کسی عمل میں تبدیلی کی ضرورت ہے۔