خبریں

PEEK (پولیتھر ایتھر کیٹون) ایک اعلیٰ کارکردگی والا انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں متعدد بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں جو اسے مختلف قسم کے اعلیٰ درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے مقبول بناتی ہیں۔

PEEK کی خصوصیات:

1. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: PEEK کا پگھلنے کا نقطہ 343 ℃ تک ہے، اس کی میکانی خصوصیات کو متاثر کیے بغیر 250 ℃ پر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. کیمیائی مزاحمت: PEEK میں زیادہ تر کیمیائی ریجنٹس جیسے تیزاب، الکلیس اور نامیاتی سالوینٹس کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔

3. مکینیکل خصوصیات: PEEK میں بہترین مکینیکل طاقت، اثر مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہے۔

4. خود چکنا: PEEK میں رگڑ کا کم گتانک ہوتا ہے، جو اسے بیرنگ اور دیگر اجزاء کی تیاری میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے جن کے لیے رگڑ کی کم گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. حیاتیاتی مطابقت: PEEK انسانی جسم کے لیے غیر زہریلا ہے اور طبی امپلانٹس کے لیے موزوں ہے۔

6. عمل کی اہلیت: PEEK میں پگھلنے کا بہاؤ اچھا ہے اور اسے انجیکشن مولڈنگ، اخراج اور دیگر طریقوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

PEEK درخواست کے علاقے:

میڈیکل اور بائیو فارماسیوٹیکل: میڈیکل گریڈ PEEK جراثیم کشی کے طریقوں کی ایک وسیع رینج کے خلاف مزاحم ہے اور جراحی کے آلات، آرتھوپیڈک امپلانٹس وغیرہ میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

کیمیائی ہینڈلنگ: PEEK کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کے خلاف مزاحم ہے اور کیمیائی طور پر جارحانہ ایپلی کیشنز کے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

خوراک، مشروبات، دواسازی، پیکیجنگ، ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور نقل و حمل، وغیرہ

چونکہ PEEK مواد میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، لہذا ایک PEEK رال کا استعمال کی مختلف ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے، حالیہ برسوں میں PEEK کی ترمیم ملکی اور غیر ملکی تحقیق کے گرم مقامات میں سے ایک بن گئی ہے، فائبر کا بنیادی ذریعہ - مضبوط PEEK، PEEK سے بھرے PEEK ذرات، PEEK سطح میں ترمیم، پولیمر کے ساتھ ملاوٹ وغیرہ، جو نہ صرف مصنوعات کی لاگت کو کم کرتی ہے، بلکہ PEEK کی مولڈنگ اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور استعمال کو بھی بہتر بناتی ہے۔ کارکردگی اور کارکردگی کا استعمال۔ مختلف پلاسٹک موڈیفائرز کے اضافے کی وجہ سے، پروسیسنگ کے عمل میں جھانکنے والے مواد کو بھی پروسیسنگ میں کافی مشکلات کا سامنا کرنا پڑا، PEEK کی مصنوعات بھی سیاہ دھبوں اور دیگر عام نقائص میں نمودار ہوئیں۔

PEEK مصنوعات پر سیاہ دھبوں کی وجوہات میں شامل ہو سکتے ہیں:

1. خام مال کا مسئلہ: خام مال پیداوار، نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران دھول، نجاست، تیل اور دیگر آلودگیوں سے آلودہ ہو سکتا ہے، اور یہ آلودگی انجیکشن مولڈنگ کے دوران زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے جل کر سیاہ دھبے بن سکتے ہیں۔

2. سڑنا کے مسائل: استعمال کے عمل میں سانچوں، ریلیز ایجنٹ، زنگ روکنے والے، تیل اور دیگر باقیات کی وجہ سے ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سیاہ دھبے پڑ جاتے ہیں۔ سڑنا ڈیزائن غیر معقول ہے، جیسے بہت لمبا رنر، ناقص راستہ، وغیرہ، بھی مولڈ میں پلاسٹک کو بہت لمبا رہنے کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں جھلسا دینے والا رجحان ہوتا ہے، اس طرح سیاہ دھبے بنتے ہیں۔

3. انجیکشن مولڈنگ مشین کے مسائل: انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو اور بیرل میں طویل مدتی استعمال کی وجہ سے گندگی جمع ہوسکتی ہے، اور یہ گندگی انجیکشن کے عمل کے دوران پلاسٹک میں مل کر سیاہ دھبے بن سکتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا درجہ حرارت، دباؤ، رفتار اور دیگر پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ نہیں کیے گئے ہیں، جو انجیکشن کے عمل کے دوران پلاسٹک کے جلنے اور سیاہ دھبوں کی تشکیل کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔

4. پروسیسنگ ایڈز زیادہ گرم ہونے والی سڑن: پروسیسنگ کے عمل میں جھانکنے والے مواد کو مناسب مقدار میں پروسیسنگ ایڈز کے ذریعے شامل کیا جائے گا، لیکن پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے، روایتی پروسیسنگ ایڈز زیادہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہیں، زیادہ گرم ہونے والی سڑن کے لیے آسان ہے۔ ، کاربائڈ کی تشکیل، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح پر سیاہ دھبے پڑ جاتے ہیں۔

PEEK مصنوعات کو سیاہ دھبہ ظاہر کرنے کا طریقہ:

1. خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں، آلودہ خام مال کے استعمال سے گریز کریں۔

2. انجکشن مولڈنگ کی باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال، سامان کی صفائی کو برقرار رکھیں، بیرل اور سکرو کو صاف کریں، اعلی درجہ حرارت کے ذریعہ طویل عرصے تک PEEK ربڑ کے مواد کی کاربائیڈ بننے سے بچیں۔

3. درجہ حرارت کو یکساں بنانے کے لیے بیرل کو کم یا یکساں طور پر گرم کریں، سکرو اور پگھلنے والے بیرل کے درمیان خلا کو درست کریں، تاکہ ہوا کو پگھلنے والے بیرل سے آسانی سے خارج کیا جاسکے۔

4. مناسب پروسیسنگ ایڈز کی تبدیلی: عمل میں کاربائیڈ بننے سے بچنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم پروسیسنگ ایڈز کا انتخاب کریں، اس طرح PEEK مصنوعات کی سطح پر سیاہ دھبوں کے ساتھ نقائص کو بہتر بنائیں۔

SILIKE سلیکون پاؤڈر (Siloxane پاؤڈر)ملٹی فنکشنل پلاسٹک ترمیمی پروسیسنگ ایڈز، PEEK مصنوعات کے بلیک اسپاٹ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے

SILIKE سلیکون پاؤڈر (Siloxane پاؤڈر) LYSI سیریز ایک پاؤڈر کی تشکیل ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز جیسے انجینئرنگ پلاسٹک، تار اور کیبل مرکبات، رنگ/فلر ماسٹر بیچز کے لیے موزوں…

روایتی کم مالیکیولر ویٹ سلیکون/سلوکسین ایڈیٹیو سے موازنہ کریں، جیسے سلیکون آئل، سلیکون فلویڈز یا دیگر قسم کی پروسیسنگ ایڈز، تھرمل سڑن کا درجہ حرارتسلیک سلیکون پاؤڈرعام طور پر 400 ℃ سے اوپر ہے، اور اعلی درجہ حرارت میں کوک کرنا آسان نہیں ہے۔ اس میں پہننے اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے، رگڑ کو کم کرنے، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے، سطح کے معیار کو بڑھانے وغیرہ کی خصوصیات ہیں، جو مصنوعات کی خراب شرح اور پیداواری لاگت کو بہت کم کرتی ہے۔

شامل کرنے کے کیا فائدے ہیں۔SILIKE سلیکون پاؤڈر (Siloxane پاؤڈر)LYSI-100پروسیسنگ کے دوران مواد کو جھانکنا:

1.SILIKE سلیکون پاؤڈر (Siloxane پاؤڈر) LYSI-100بہترین تھرمل استحکام ہے اور پروسیسنگ کے دوران کاربنائزیشن کی تشکیل سے بچتا ہے، اس طرح PEEK مصنوعات کی سطح پر سیاہ دھبوں کی خرابی کو بہتر بناتا ہے۔

2.SILIKE سلیکون پاؤڈر (Siloxane پاؤڈر) LYSI-100پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے جس میں بہتر بہاؤ کی صلاحیت، کم ایکسٹروشن ڈائی ڈرول، کم ایکسٹروڈر ٹارک، بہتر مولڈنگ فلنگ اور ریلیز شامل ہیں۔

3.SILIKE سلیکون پاؤڈر (Siloxane پاؤڈر) LYSI-100سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے جیسے سطح کی پھسلنا، رگڑ کا کم گتانک اور زیادہ کھرچنے اور کھرچنے کی مزاحمت

4. تیز تر تھرو پٹ، مصنوعات کی خرابی کی شرح کو کم کریں۔

SILIKE سلیکون پاؤڈر LYSI سیریز کی مصنوعاتیہ نہ صرف PEEK کے لیے موزوں ہے، بلکہ دیگر خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک وغیرہ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عملی طور پر، مصنوعات کی اس سیریز میں بہت سارے کامیاب کیسز ہیں، اگر آپ اعلیٰ کارکردگی والے پلاسٹک پروسیسنگ ایڈز تلاش کر رہے ہیں، تو آپ SILIKE سے رابطہ کر سکتے ہیں۔

Chengdu Silike Technology Co., Ltd، ایک چینی معروفسلیکون additiveتبدیل شدہ پلاسٹک کے لیے فراہم کنندہ، پلاسٹک کے مواد کی کارکردگی اور فعالیت کو بڑھانے کے لیے جدید حل پیش کرتے ہیں۔ ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید، SILIKE آپ کو پلاسٹک پراسیسنگ کے موثر حل فراہم کرے گا۔

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ویب سائٹ:www.siliketech.comمزید جاننے کے لیے