خبریں

Polyamide (PA66)، جسے Nylon 66 یا polyhexamethylene adipamide بھی کہا جاتا ہے، بہترین کارکردگی کے ساتھ ایک انجینئرنگ پلاسٹک ہے، جسے hexamethylenediamine اور adipic acid کے پولی کنڈینسیشن کے ذریعے ترکیب کیا جاتا ہے۔ اس میں درج ذیل کلیدی خصوصیات ہیں:

اعلی طاقت اور سختی: PA66 میں PA6 کے مقابلے زیادہ میکانکی طاقت، لچکدار ماڈیولس، اور سختی ہے۔

بقایا پہننے کے خلاف مزاحمت: بہترین لباس مزاحم پولیمائڈز میں سے ایک کے طور پر، PA66 میکینیکل حصوں، گیئرز، بیرنگ اور دیگر لباس مزاحم اجزاء جیسی ایپلی کیشنز میں بہترین ہے۔

بہترین حرارت کی مزاحمت: 250-260 °C کے پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ، PA66 میں PA6 کے مقابلے میں اعلیٰ حرارت کی مزاحمت ہے، جو اسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔

مضبوط کیمیائی مزاحمت: PA66 تیل، تیزاب، الکلیس، اور مختلف قسم کے کیمیکلز سے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔

اچھی خود چکنا کرنے والی خصوصیات: پہننے کی مزاحمت کے علاوہ، PA66 خود چکنا کرنے والی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، POM (Polyoxymethylene) کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔

اچھی اسٹریس کریکنگ ریزسٹنس اور امپیکٹ ریزسٹنس: PA66 میں سٹریس کریکنگ کے خلاف بہترین مزاحمت اور اثر کی اچھی طاقت ہے۔

جہتی استحکام: PA66 میں PA6 کے مقابلے میں کم نمی جذب ہوتی ہے، حالانکہ نمی اب بھی اس کے جہتی استحکام کو متاثر کر سکتی ہے۔

ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: PA66 بڑے پیمانے پر آٹوموٹو انجنوں، الیکٹرانک اور برقی آلات، صنعتی گیئرز، ٹیکسٹائل وغیرہ کے ارد گرد مکینیکل حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔

اگرچہ PA66 کے مختلف فوائد ہیں، لیکن صنعتی ماحول کے مطالبے میں استعمال کے لیے اس کے پہننے کی مزاحمت کو اب بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

یہ مضمون PA66 کے لیے ثابت شدہ ترمیمی طریقوں کی کھوج کرتا ہے اور SILIKE LYSI-704 متعارف کراتا ہے، aسلیکون پر مبنی چکنا کرنے والا پروسیسنگ اضافیروایتی PTFE سلوشنز کے مقابلے اعلی لباس مزاحمت، اور پائیداری کی پیشکش۔

کون سی مخصوص ترمیمی ٹیکنالوجی صنعتی استعمال کے لیے PA66 کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے؟

صنعتی استعمال کے لیے PA66 پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے روایتی طریقے:

1. مضبوط کرنے والے ریشوں کو شامل کرنا

گلاس فائبر: PA66 کو زیادہ سخت اور پائیدار بنا کر تناؤ کی طاقت، سختی، اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کا اضافہ کرتا ہے۔ تقریباً 15% سے 50% گلاس فائبر کا اضافہ پہننے کی مزاحمت اور استحکام کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

کاربن فائبر: اثر مزاحمت، سختی، اور وزن کم کرتا ہے۔ یہ ساختی اور اعلیٰ کارکردگی والے پرزوں کے لیے لباس مزاحمت اور مکینیکل طاقت کو بھی بڑھاتا ہے۔

2. منرل فلرز کا استعمال

منرل فلرز: یہ فلرز PA66 کی سطح کو سخت کرتے ہیں، انتہائی کھرچنے والے ماحول میں پہننے کی شرح کو کم کرتے ہیں۔ وہ تھرمل توسیع کو کم کرکے اور گرمی کے انحطاط کے درجہ حرارت میں اضافہ کرکے جہتی استحکام کو بھی بہتر بناتے ہیں، جو کہ مطالبات کے حالات میں طویل خدمت زندگی میں حصہ ڈالتا ہے۔

3. ٹھوس چکنا کرنے والے مادوں اور اضافی اشیاء کو شامل کرنا

additives: additives جیسے PTFE، MoS₂، یاسلیکون ماسٹر بیچزPA66 کی سطح پر رگڑ کو کم کریں اور پہنیں، جس کے نتیجے میں ہموار آپریشن اور حصے کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے، خاص طور پر مکینیکل حصوں کو حرکت دینے میں۔

4. کیمیائی ترمیم (Copolymerization)

کیمیائی تبدیلیاں: نئی ساختی اکائیوں یا کوپولیمر کا تعارف نمی جذب کو کم کرتا ہے، سختی کو بڑھاتا ہے، اور سطح کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح لباس کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

5. امپیکٹ موڈیفائرز اور کمپیٹیبلائزرز

امپیکٹ موڈیفائر: امپیکٹ موڈیفائرز (مثال کے طور پر، EPDM-G-MAH، POE-G-MAH) کو شامل کرنے سے مکینیکل تناؤ کے تحت سختی اور پائیداری بہتر ہوتی ہے، جو بالواسطہ طور پر کریک بننے کو روک کر پہننے کی مزاحمت کی حمایت کرتا ہے۔

6. آپٹمائزڈ پروسیسنگ اور خشک کرنے والی تکنیک

مناسب خشک اور کنٹرول شدہ پروسیسنگ: PA66 ہائیگروسکوپک ہے، لہذا پروسیسنگ سے پہلے مناسب خشک کرنا (80-100°C پر 2-4 گھنٹے) نمی سے متعلق نقائص سے بچنے کے لیے اہم ہے جو پہننے کی مزاحمت پر منفی اثر ڈال سکتے ہیں۔ مزید برآں، پروسیسنگ (260–300°C) کے دوران کنٹرول شدہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ مواد مضبوط اور مستحکم رہے۔

7. سطحی علاج

سطح کی کوٹنگز اور چکنا کرنے والے مادے: بیرونی چکنا کرنے والے مادوں یا سطح کی کوٹنگز، جیسے سیرامک یا دھاتی کوٹنگز کو لگانے سے رگڑ اور پہننے کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر تیز رفتار یا زیادہ بوجھ والے ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے جہاں مواد کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے اضافی رگڑ میں کمی ضروری ہے۔

پہننے سے بچنے والے پولیامائڈ (PA66) انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے اختراعی PTFE مفت حل: SILIKE LYSI-704

ترمیم کے روایتی طریقوں سے ہٹ کر،SILIKE LYSI-704 - ایک سلیکون پر مبنی لباس مزاحم اضافیPA66 کے استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک اہم پیش رفت کی نشاندہی کرتا ہے۔

تبدیلی پلاسٹک ٹیکنالوجی کا جائزہ

LYSI-704 ایک سلیکون پر مبنی اضافی ہے جو پولیمر میٹرکس کے اندر ایک مستقل چکنا کرنے والی تہہ بنا کر PA66 کے لباس مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ روایتی لباس مزاحم حل جیسے کہ PTFE کے برعکس، LYSI-704 نمایاں طور پر کم اضافے کی شرح پر پورے نایلان میں یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے LYSI-704 کلیدی حل:

اعلی لباس مزاحمت: LYSI-704 PTFE پر مبنی حل کے مقابلے پہننے کی مزاحمت فراہم کرتا ہے لیکن کم ماحولیاتی قیمت پر، کیونکہ یہ فلورین سے پاک ہے، PFAS (فی- اور پولی فلووروالکل مادہ) پر بڑھتی ہوئی تشویش کو دور کرتا ہے۔

بہتر اثر کی طاقت: پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے علاوہ، LYSI-704 اثر کی طاقت کو بھی بہتر بناتا ہے، جو پہلے زیادہ پہننے کی مزاحمت کے ساتھ ایک ساتھ حاصل کرنا مشکل تھا۔

جمالیاتی بہتری: جب شیشے کے ریشوں کے ساتھ PA66 میں شامل کیا جاتا ہے، LYSI-704 فائبر کے تیرنے کے مسئلے کو حل کرتا ہے، سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور اسے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں ظاہری شکل اہم ہوتی ہے۔

پائیداری: یہ سلیکون پر مبنی ٹکنالوجی PTFE کا ایک پائیدار متبادل پیش کرتی ہے، اعلی کارکردگی فراہم کرتے ہوئے وسائل کی کھپت اور کاربن کے نشانات کو کم کرتی ہے۔

تجرباتی نتائج

لباس مزاحمتی ٹیسٹ کے لیے شرائط: 10 کلوگرام وزن کا اطلاق، نمونے پر 40 کلوگرام دباؤ، اور 3 گھنٹے کا دورانیہ۔

PA66 مواد میں، خالی نمونے کا رگڑ قابلیت 0.143 ہے، اور پہننے کی وجہ سے بڑے پیمانے پر نقصان 1084mg ہے۔ اگرچہ اضافی PTFE کے ساتھ نمونے کے رگڑ کی گتانک اور بڑے پیمانے پر پہننے میں نمایاں طور پر کمی آئی ہے، وہ اب بھی LYSI – 704 سے مماثل نہیں ہیں۔

جب 5% LYSI – 704 شامل کیا جاتا ہے، تو رگڑ کا گتانک 0.103 ہے اور بڑے پیمانے پر لباس 93mg ہے۔

PTFE پر سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-704 کیوں؟

• موازنہ یا بہتر لباس مزاحمت

• PFAS کی کوئی تشویش نہیں۔

• کم اضافے کی شرح درکار ہے۔

• سطح ختم کرنے کے لیے اضافی فوائد

مثالی ایپلی کیشنز:

اینٹی وئیر ایڈیٹیو LYSI-704 خاص طور پر ان صنعتوں میں مفید ہے جن کے لیے اعلیٰ کارکردگی اور پائیداری دونوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹو، الیکٹرانکس، اور صنعتی مشینری۔ یہ گیئرز، بیرنگز، اور مکینیکل اجزاء جیسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جو زیادہ لباس اور تناؤ کا شکار ہیں۔

نتیجہ: SILIKE Wear-resistant Agent LYSI-704 کے ساتھ اپنے نایلان اجزاء کو بہتر بنائیں

اگر آپ اپنے نایلان 66 اجزاء یا دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے لباس مزاحمت کو بڑھانے کے لیے حل تلاش کر رہے ہیں۔,SILIKE چکنا کرنے والا LYSI-704 روایتی اضافی اشیاء جیسے PTFE لبریکینٹس اور Additives کا ایک اہم، پائیدار متبادل پیش کرتا ہے۔ لباس مزاحمت، اثر کی طاقت، اور سطح کے معیار کو بہتر بنا کر، یہ سلیکون پر مبنی اضافی صنعتی ایپلی کیشنز میں PA66 کی مکمل صلاحیت کو کھولنے کی کلید ہے۔

اس بارے میں مزید معلومات کے لیے کہ کس طرح سلیکون ایڈیٹیو LYSI-704 آپ کے PA66 اجزاء کو بہتر بنا سکتا ہے، آج ہی SILIKE ٹیکنالوجی سے رابطہ کریں۔ ہم ذاتی مشورے، مفت نمونے، اور تفصیلی تکنیکی معاونت فراہم کرتے ہیں تاکہ آپ کو اپنی ضروریات کے لیے بہترین ترمیمی ٹیکنالوجی کے مادی فیصلے کرنے میں مدد ملے۔

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com