خبریں

ہمیشہ سے ترقی پذیر آٹوموٹیو سیکٹر میں، ہلکا پھلکا پلاسٹک گیم چینجر بن گیا ہے۔ اعلی طاقت سے وزن کے تناسب، ڈیزائن کی لچک، اور لاگت کی تاثیر پیش کرتے ہوئے، ہلکا پھلکا پلاسٹک ایندھن کی کارکردگی، اخراج میں کمی، اور پائیداری کے لیے صنعت کے اہم مطالبات کو پورا کرنے کے لیے ضروری ہے۔ تاہم، اگرچہ یہ مواد بے شمار فوائد پیش کرتے ہیں، وہ مخصوص چیلنجوں کے ساتھ بھی آتے ہیں۔ اس آرٹیکل میں، ہم آٹوموٹیو انڈسٹری میں ہلکے وزن والے پلاسٹک کے استعمال میں درد کے عام نکات کو تلاش کریں گے اور ایسے عملی حل پیش کریں گے جو کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔

ہلکا پھلکا پلاسٹک کیا ہیں؟

ہلکے وزن والے پلاسٹک کم کثافت والے پولیمر ہیں، جیسے پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، پولی اسٹائرین (PS)، ایکریلونیٹریل بوٹاڈین اسٹائرین (ABS)، پولی کاربونیٹ (PC)، اور پولی بیوٹلین ٹیریفتھلیٹ (PBT)، جن کی کثافت کی حدیں 0.8–5cm سے ہوتی ہیں۔ دھاتوں کے برعکس (مثال کے طور پر، سٹیل: ~ 7.8 g/cm³)، یہ پلاسٹک ضروری مکینیکل یا تھرمل خصوصیات کی قربانی کے بغیر وزن کم کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے اختیارات جیسے فومڈ پلاسٹک (مثلاً، توسیع شدہ پولی اسٹیرین، ای پی ایس) اور تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے کثافت کو مزید کم کرتے ہیں، انہیں آٹوموٹو کے استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

آٹوموٹو انڈسٹری میں ہلکے وزن والے پلاسٹک کی ایپلی کیشنز

ہلکے وزن والے پلاسٹک جدید آٹوموٹو ڈیزائن کے لیے لازمی ہیں، جو مینوفیکچررز کو کارکردگی، کارکردگی، اور پائیداری کے اہداف کو پورا کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ کلیدی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. آٹوموٹو کے اندرونی اجزاء:

مواد: پی پی، اے بی ایس، پی سی۔

ایپلی کیشنز: ڈیش بورڈز، دروازے کے پینل، سیٹ کے اجزاء۔

فوائد: ہلکا پھلکا، پائیدار، اور جمالیات اور آرام کے لیے حسب ضرورت۔

2. آٹوموٹو کے بیرونی حصے:

مواد: پی پی، پی بی ٹی، پی سی/پی بی ٹی مرکب۔

ایپلی کیشنز: بمپر، گرلز، آئینہ ہاؤسنگز۔

فوائد: اثر مزاحمت، موسمی صلاحیت، اور گاڑی کے وزن میں کمی۔

3. انڈر دی ہڈ اجزاء:

مواد: پی بی ٹی، پولیامائڈ (نائلان)، جھانکنا۔

ایپلی کیشنز: انجن کور، ایئر انٹیک کئی گنا، اور کنیکٹر۔

فوائد: حرارت کی مزاحمت، کیمیائی استحکام، اور جہتی درستگی۔

4. ساختی اجزاء:

مواد: گلاس یا کاربن فائبر سے تقویت یافتہ PP یا PA۔

ایپلی کیشنز: چیسس کمک، الیکٹرک گاڑیوں کے لیے بیٹری ٹرے (ای وی)۔

فوائد: اعلی طاقت سے وزن کا تناسب، سنکنرن مزاحمت۔

5. موصلیت اور کشننگ:

مواد: پنجاب یونیورسٹی فومس، ای پی ایس۔

ایپلی کیشنز: سیٹ کشن، آواز کی موصلیت کے پینل.

فوائد: الٹرا لائٹ، بہترین توانائی جذب۔

الیکٹرک گاڑیوں میں، ہلکے وزن والے پلاسٹک خاص طور پر اہم ہیں، کیونکہ وہ بھاری بیٹری پیک کے وزن کو پورا کرتے ہیں، ڈرائیونگ کی حد کو بڑھاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پی پی پر مبنی بیٹری ہاؤسنگ اور پی سی گلیزنگ حفاظتی معیارات کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کم کرتی ہے۔

آٹوموٹو کے استعمال میں ہلکے وزن والے پلاسٹک کے لیے مشترکہ چیلنجز اور حل

ان کے فوائد کے باوجود، جیسے ایندھن کی کارکردگی، اخراج میں کمی، ڈیزائن کی لچک، لاگت کی تاثیر، اور ری سائیکلیبلٹی، ہلکے وزن والے پلاسٹک کو آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں چیلنجز کا سامنا ہے۔ ذیل میں عام مسائل اور عملی حل ہیں۔

چیلنج 1:آٹوموٹو پلاسٹک میں سکریچ اور پہننے کی حساسیت 

مسئلہ: ہلکے وزن والے پلاسٹک جیسے پولی پروپیلین (PP) اور Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) کی سطحیں، جو عام طور پر آٹوموٹو اجزاء جیسے ڈیش بورڈز اور دروازے کے پینلز میں استعمال ہوتی ہیں، وقت کے ساتھ ساتھ خروںچ اور کھرچوں کا شکار ہوتی ہیں۔ سطح کی یہ خامیاں نہ صرف جمالیاتی اپیل کو متاثر کرتی ہیں بلکہ پرزوں کی طویل مدتی استحکام کو بھی کم کر سکتی ہیں، جس میں اضافی دیکھ بھال اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

حل:

اس چیلنج سے نمٹنے کے لیے، پلاسٹک کی تشکیل میں سلیکون پر مبنی پلاسٹک ایڈیٹوز یا PTFE جیسے اضافی اشیاء کو شامل کرنے سے سطح کی پائیداری کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ان میں سے 0.5-2% کو شامل کرنے سے، سطح کی رگڑ کم ہو جاتی ہے، جس سے مواد کو خراشوں اور خراشوں کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔

دستیاب سلیکون ایڈیٹیو مینوفیکچررز کی کثیر تعداد کو دیکھتے ہوئے، مثالی کاروباری پارٹنر کو منتخب کرنے کے لیے آپ کو کون سا معیار استعمال کرنا چاہیے؟

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. میں، ہم مہارت رکھتے ہیں۔سلیکون کی بنیاد پر پلاسٹک additivesآٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سلیکون اور پولیمر کے انضمام میں 20 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، SILIKE اعلی کارکردگی کے لیے ایک سرکردہ اختراع کار اور قابل اعتماد پارٹنر کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔پروسیسنگ additive اور modifier حل.

ہماریسلیکون کی بنیاد پر پلاسٹک additivesمصنوعات خاص طور پر پولیمر مینوفیکچررز کی مدد کے لیے تیار کی جاتی ہیں:

1) اخراج کی شرح کو بہتر بنائیں اور مولڈ کو مستقل بھرنے کو حاصل کریں۔

2) سطح کے معیار اور چکنا پن کو بڑھانا، پیداوار کے دوران مولڈ کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔

3) بجلی کی کھپت کو کم کریں اور موجودہ پروسیسنگ آلات میں ترمیم کی ضرورت کے بغیر توانائی کے اخراجات کو کم کریں۔

4) ہمارے سلیکون ایڈیٹوز تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک کی وسیع رینج کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتے ہیں، بشمول:

Polypropylene (PP)، Polyethylene (HDPE، LLDPE/LDPE)، Polyvinyl Chloride (PVC)، Polycarbonate (PC)، Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)، Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene (PC/ABS)، Polystyrene (PS/HIPS/HIPS)، Polythylene (PS/HIPS) Terephthalate (PBT)، Polymetyl Methacrylate (PMMA)، نایلان (Polyamides، PA)، Ethylene Vinyl Acetate (EVA)، Thermoplastic Polyurethane (TPU)، Thermoplastic Elastomers (TPE)، اور بہت کچھ۔

یہسلوکسین additivesایک سرکلر اکانومی کی طرف کوششوں کو آگے بڑھانے میں بھی مدد کرتا ہے، جو ماحولیاتی معیار پر پورا اترنے والے پائیدار، اعلیٰ معیار کے اجزاء تیار کرنے میں مینوفیکچررز کی مدد کرتا ہے۔

SILIKE Silicone Wax SILIMER 5235: بہتر سکریچ مزاحمت کے لیے سطح کو بڑھانے کے لیے ایک نیا نقطہ نظر

معیار سے ہٹ کرسلیکون کی بنیاد پر پلاسٹک additives، سلیمر 5235، ایکالکائل میں ترمیم شدہ سلیکون موم،باہر کھڑا ہے. خاص طور پر انتہائی ہلکی پلاسٹک کی مصنوعات جیسے PC، PBT، PET، اور PC/ABS کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، SILIMER 5235 غیر معمولی خروںچ اور پہننے کی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ سطح کی چکناہٹ کو بڑھا کر اور پروسیسنگ کے دوران مولڈ کی رہائی کو بہتر بنا کر، یہ وقت کے ساتھ ساتھ مصنوعات کی سطح کی ساخت اور ہلکی پن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

کے اہم فوائد میں سے ایکسلیکون مومSILIMER 5235 مختلف میٹرکس ریزنز کے ساتھ اس کی بہترین مطابقت ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سطح کے علاج پر کوئی بارش یا اثر نہ ہو۔ یہ اسے آٹوموٹو کے اندرونی حصوں کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں جمالیاتی معیار اور طویل مدتی استحکام دونوں ضروری ہیں۔

چیلنج 2: پروسیسنگ کے دوران سطحی نقائص

مسئلہ: انجکشن سے مولڈ پرزے (مثال کے طور پر، PBT بمپر) اسپلے، فلو لائنز، یا سنک کے نشانات کی نمائش کر سکتے ہیں۔

حل:

نمی سے متعلق چھڑکاؤ کو روکنے کے لیے چھروں کو اچھی طرح خشک کریں (مثال کے طور پر، PBT کے لیے 2–4 گھنٹے کے لیے 120°C)۔

فلو لائنوں اور سنک کے نشانات کو ختم کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار اور پیکنگ پریشر کو بہتر بنائیں۔

جلنے کے نشانات کو کم کرنے کے لیے مناسب وینٹنگ کے ساتھ پالش یا بناوٹ والے سانچوں کا استعمال کریں۔

چیلنج 3: محدود حرارت کی مزاحمت

مسئلہ: PP یا PE انڈر دی ہڈ ایپلی کیشنز میں اعلی درجہ حرارت کے تحت خراب ہو سکتے ہیں۔

حل:

گرمی سے بچنے والے پلاسٹک جیسے PBT (پگھلنے کا مقام: ~220°C) یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے PEEK استعمال کریں۔

تھرمل استحکام کو بڑھانے کے لیے شیشے کے ریشوں کو شامل کریں۔

اضافی تحفظ کے لیے تھرمل بیریئر کوٹنگز لگائیں۔

چیلنج 3: مکینیکل طاقت کی حدود

مسئلہ: ہلکے وزن والے پلاسٹک میں ساختی حصوں میں دھاتوں کی سختی یا اثر مزاحمت کی کمی ہو سکتی ہے۔

حل:

طاقت بڑھانے کے لیے شیشے یا کاربن ریشوں (10-30%) سے مضبوط کریں۔

بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء کے لیے تھرمو پلاسٹک مرکبات استعمال کریں۔

وزن میں اضافہ کیے بغیر سختی کو بہتر بنانے کے لیے ریبنگ یا کھوکھلے حصوں کے ساتھ پرزوں کو ڈیزائن کریں۔

اپنے L کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنانے کی کوشش کر رہے ہیں۔میں وزنی پلاسٹکآٹوموٹو اجزاء؟

آٹوموٹیو انڈسٹری میں ان کے ہلکے وزن والے پلاسٹک سلوشنز کے بارے میں مزید جاننے کے لیے SILIKE سے جڑیں، بشمولپلاسٹک additives,اینٹی سکریچ ایجنٹ،اورمار مزاحمتی موڈیفائر حل۔

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com