خبریں

"Metallocene" سے مراد نامیاتی دھاتی کوآرڈینیشن مرکبات ہیں جو عبوری دھاتوں (جیسے کہ زرکونیم، ٹائٹینیم، ہافنیم، وغیرہ) اور سائکلوپینٹادین سے بنتے ہیں۔ پولی پروپیلین میٹالوسین کیٹیلیسٹ کے ساتھ ترکیب شدہ میٹلوسین پولی پروپیلین (ایم پی پی) کہلاتی ہے۔

Metallocene polypropylene (mPP) مصنوعات میں زیادہ بہاؤ، زیادہ گرمی، زیادہ رکاوٹ، غیر معمولی وضاحت اور شفافیت، کم بدبو، اور فائبرز، کاسٹ فلم، انجکشن مولڈنگ، تھرموفارمنگ، میڈیکل اور دیگر میں ممکنہ استعمال ہوتے ہیں۔ میٹالوسین پولی پروپیلین (ایم پی پی) کی تیاری میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں، بشمول کیٹالسٹ کی تیاری، پولیمرائزیشن، اور پوسٹ پروسیسنگ۔

1. اتپریرک تیاری:

Metallocene Catalyst کا انتخاب: Metallocene Catalyst کا انتخاب نتیجہ خیز ایم پی پی کی خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم ہے۔ یہ اتپریرک عام طور پر منتقلی دھاتیں شامل کرتے ہیں، جیسے زرکونیم یا ٹائٹینیم، جو cyclopentadienyl ligands کے درمیان سینڈویچ ہوتے ہیں۔

Cocatalyst اضافہ: Metallocene catalysts کو اکثر cocatalyst کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر ایک ایلومینیم پر مبنی مرکب۔ کوکیٹیلسٹ میٹالوسین کیٹالسٹ کو چالو کرتا ہے، جس سے یہ پولیمرائزیشن رد عمل شروع کر سکتا ہے۔

2. پولیمرائزیشن:

فیڈ اسٹاک کی تیاری: پروپیلین، پولی پروپیلین کا مونومر، عام طور پر بنیادی فیڈ اسٹاک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پروپیلین کو نجاستوں کو دور کرنے کے لیے پاک کیا جاتا ہے جو پولیمرائزیشن کے عمل میں مداخلت کر سکتے ہیں۔

ری ایکٹر سیٹ اپ: پولیمرائزیشن کا رد عمل ری ایکٹر میں احتیاط سے کنٹرول شدہ حالات میں ہوتا ہے۔ ری ایکٹر سیٹ اپ میں میٹالوسین کیٹالسٹ، کوکیٹیلسٹ، اور مطلوبہ پولیمر خصوصیات کے لیے درکار دیگر اضافی چیزیں شامل ہیں۔

پولیمرائزیشن کی شرائط: رد عمل کی شرائط، جیسے درجہ حرارت، دباؤ، اور رہائش کا وقت، مطلوبہ مالیکیولر وزن اور پولیمر کی ساخت کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ Metallocene اتپریرک روایتی اتپریرک کے مقابلے میں ان پیرامیٹرز پر زیادہ درست کنٹرول کو فعال کرتے ہیں۔

3. کوپولیمرائزیشن (اختیاری):

شریک monomers کی شمولیت: بعض صورتوں میں، ایم پی پی کو اس کی خصوصیات میں ترمیم کرنے کے لیے دوسرے monomers کے ساتھ copolymerized کیا جا سکتا ہے۔ عام شریک مونومر میں ایتھیلین یا دیگر الفا-اولیفن شامل ہیں۔ co-monomers کی شمولیت مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے پولیمر کی تخصیص کی اجازت دیتی ہے۔

4. ختم کرنا اور بجھانا:

رد عمل کا خاتمہ: پولیمرائزیشن مکمل ہونے کے بعد، رد عمل ختم ہو جاتا ہے۔ یہ اکثر ایک ٹرمینیشن ایجنٹ کو متعارف کروا کر حاصل کیا جاتا ہے جو فعال پولیمر چین کے سروں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، مزید ترقی کو روکتا ہے۔

بجھانا: پولیمر کو پھر تیزی سے ٹھنڈا یا بجھایا جاتا ہے تاکہ مزید رد عمل کو روکا جا سکے اور پولیمر کو مضبوط کیا جا سکے۔

5. پولیمر ریکوری اور پوسٹ پروسیسنگ:

پولیمر علیحدگی: پولیمر کو رد عمل کے مرکب سے الگ کیا جاتا ہے۔ غیر رد عمل شدہ monomers، اتپریرک باقیات، اور دیگر ضمنی مصنوعات کو علیحدگی کی مختلف تکنیکوں کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔

پروسیسنگ کے بعد کے مراحل: ایم پی پی مطلوبہ شکل اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے اضافی پروسیسنگ مراحل سے گزر سکتا ہے، جیسے اخراج، کمپاؤنڈنگ، اور پیلیٹائزیشن۔ یہ اقدامات پرچی ایجنٹوں، اینٹی آکسیڈینٹس، اسٹیبلائزرز، نیوکلیٹنگ ایجنٹس، رنگینٹس، اور دیگر پروسیسنگ ایڈیٹیو جیسے اضافی اشیاء کو شامل کرنے کی بھی اجازت دیتے ہیں۔

ایم پی پی کو بہتر بنانا: پراسیسنگ ایڈیٹیو کے کلیدی کرداروں میں گہرا غوطہ

پرچی ایجنٹس: سلپ ایجنٹس، جیسے لانگ چین فیٹی امائیڈز، اکثر پولیمر چینز کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے ایم پی پی میں شامل کیے جاتے ہیں، پروسیسنگ کے دوران چپکنے سے روکتے ہیں۔ یہ اخراج اور مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

بہاؤ بڑھانے والے:بہاؤ بڑھانے والے یا پروسیسنگ ایڈز، جیسے پولی تھیلین ویکس، ایم پی پی کے پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ additives viscosity کو کم کرتے ہیں اور مولڈ cavities کو بھرنے کے لیے پولیمر کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں، جس کے نتیجے میں بہتر عمل کی صلاحیت ہوتی ہے۔

اینٹی آکسیڈنٹس:

سٹیبلائزرز: اینٹی آکسیڈنٹس ضروری اضافی چیزیں ہیں جو پروسیسنگ کے دوران ایم پی پی کو انحطاط سے بچاتے ہیں۔ رکاوٹ والے فینول اور فاسفائٹس عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیبلائزر ہیں جو آزاد ریڈیکلز کی تشکیل کو روکتے ہیں، تھرمل اور آکسیڈیٹیو انحطاط کو روکتے ہیں۔

نیوکلیٹنگ ایجنٹس:

نیوکلیٹنگ ایجنٹس، جیسے ٹیلک یا دیگر غیر نامیاتی مرکبات، ایم پی پی میں ایک زیادہ ترتیب شدہ کرسٹل لائن کی تشکیل کو فروغ دینے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔ یہ اضافی چیزیں پولیمر کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتی ہیں، بشمول سختی اور اثر مزاحمت۔

رنگین:

پگمنٹس اور ڈائیز: کلرنٹ کو اکثر ایم پی پی میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ حتمی پروڈکٹ میں مخصوص رنگ حاصل کیے جا سکیں۔ روغن اور رنگوں کا انتخاب مطلوبہ رنگ اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

امپیکٹ موڈیفائر:

Elastomers: ایپلی کیشنز میں جہاں اثر مزاحمت اہم ہے، اثرات میں ترمیم کرنے والے جیسے ethylene-propylene ربڑ کو ایم پی پی میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ یہ ترمیم کار دیگر خصوصیات کی قربانی کے بغیر پولیمر کی سختی کو بہتر بناتے ہیں۔

مطابقت پذیر:

Maleic Anhydride Grafts: compatibilizers کا استعمال ایم پی پی اور دیگر پولیمر یا اضافی اشیاء کے درمیان مطابقت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ میلک اینہائیڈرائڈ گرافٹس، مثال کے طور پر، مختلف پولیمر اجزاء کے درمیان چپکنے کو بڑھا سکتے ہیں۔

پرچی اور اینٹی بلاک ایجنٹ:

پرچی ایجنٹ: رگڑ کو کم کرنے کے علاوہ، پرچی ایجنٹ اینٹی بلاک ایجنٹ کے طور پر بھی کام کر سکتے ہیں۔ اینٹی بلاک ایجنٹ اسٹوریج کے دوران فلم یا شیٹ کی سطحوں کو ایک ساتھ چپکنے سے روکتے ہیں۔

(یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ایم پی پی فارمولیشن میں استعمال ہونے والے مخصوص پروسیسنگ ایڈیٹوز مطلوبہ ایپلی کیشن، پروسیسنگ کے حالات اور مطلوبہ مادی خصوصیات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتے ہیں۔ مینوفیکچررز احتیاط سے ان ایڈیٹیو کا انتخاب کرتے ہیں تاکہ حتمی مصنوعات میں بہترین کارکردگی حاصل کی جا سکے۔ ایم پی پی کی پیداوار کنٹرول اور درستگی کی ایک اضافی سطح فراہم کرتی ہے، جس سے اضافی اشیاء کو اس طریقے سے شامل کرنے کی اجازت ملتی ہے جسے مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے باریک طریقے سے بنایا جا سکتا ہے۔)

غیر مقفل کرنے کی کارکردگی丨ایم پی پی کے لیے اختراعی حل: ناول پروسیسنگ ایڈیٹوز کا کردار، ایم پی پی مینوفیکچررز کو کیا جاننے کی ضرورت ہے!

ایم پی پی ایک انقلابی پولیمر کے طور پر ابھرا ہے، جو مختلف ایپلی کیشنز میں بہتر خصوصیات اور بہتر کارکردگی پیش کرتا ہے۔ تاہم، اس کی کامیابی کا راز نہ صرف اس کی موروثی خصوصیات میں ہے بلکہ ایڈوانس پروسیسنگ ایڈیٹیو کے اسٹریٹجک استعمال میں بھی ہے۔

سلیمر 5091میٹالوسین پولی پروپیلین کے عمل کو بڑھانے کے لیے ایک جدید طریقہ متعارف کرایا ہے، جو روایتی پی پی اے ایڈیٹیوز کا ایک زبردست متبادل پیش کرتا ہے، اور پی ایف اے ایس کی پابندیوں کے تحت فلورین پر مبنی ایڈیٹیو کو ختم کرنے کے حل پیش کرتا ہے۔

سلیمر 5091PP کے ساتھ پولی پروپیلین مواد کے اخراج کے لیے ایک فلورین فری پولیمر پروسیسنگ ایڈیٹیو ہے جو SILIKE کے ذریعہ شروع کردہ کیریئر کے طور پر ہے۔ یہ ایک نامیاتی ترمیم شدہ پولی سلوکسین ماسٹر بیچ پروڈکٹ ہے، جو پروسیسنگ کے آلات میں منتقل ہو سکتی ہے اور پولی سلوکسین کے بہترین ابتدائی چکنا اثر اور ترمیم شدہ گروپوں کے قطبی اثر سے فائدہ اٹھا کر پروسیسنگ کے دوران اثر ڈال سکتی ہے۔ خوراک کی ایک چھوٹی سی مقدار مؤثر طریقے سے روانی اور عمل کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے، اخراج کے دوران ڈائی ڈرول کو کم کر سکتی ہے، اور شارک کی جلد کے رجحان کو بہتر بنا سکتی ہے، پلاسٹک کے اخراج کی چکنا اور سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

جبPFAS فری پولیمر پروسیسنگ ایڈ (PPA) SILIMER 5091میٹالوسین پولی پروپیلین (ایم پی پی) میٹرکس میں شامل کیا جاتا ہے، یہ ایم پی پی کے پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے، پولیمر چینز کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، اور پروسیسنگ کے دوران چپکنے سے روکتا ہے۔ یہ اخراج اور مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ہموار پیداواری عمل کو آسان بنانا اور مجموعی کارکردگی میں حصہ ڈالنا۔

اپنے پرانے پروسیسنگ اضافی کو پھینک دیں،سلیک فلورین فری پی پی اے سلیمر 5091آپ کی ضرورت ہے!