خبریں

"میٹاللوسین" سے مراد نامیاتی دھات کوآرڈینیشن مرکبات ہیں جو منتقلی دھاتوں (جیسے زرکونیم ، ٹائٹینیم ، ہافنیم ، وغیرہ) اور سائکلوپینٹادین کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے ہیں۔ میٹاللوسین کاتالسٹس کے ساتھ ترکیب شدہ پولی پروپیلین کو میٹاللوسین پولی پروپلین (ایم پی پی) کہا جاتا ہے۔

میٹاللوسین پولی پروپلین (ایم پی پی) کی مصنوعات میں زیادہ بہاؤ ، زیادہ گرمی ، اعلی رکاوٹ ، غیر معمولی وضاحت اور شفافیت ، کم بدبو ، اور ریشوں میں ممکنہ ایپلی کیشنز ، کاسٹ فلم ، انجیکشن مولڈنگ ، تھرموفارمنگ ، میڈیکل اور دیگر شامل ہیں۔ میٹللوسین پولی پروپلین (ایم پی پی) کی تیاری میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں ، جن میں کاتالسٹ کی تیاری ، پولیمرائزیشن ، اور پوسٹ پروسیسنگ شامل ہیں۔

1. کاتلیسٹ کی تیاری:

میٹللوسین کیٹیلیسٹ کا انتخاب: نتیجے میں ایم پی پی کی خصوصیات کا تعین کرنے میں میٹاللوسین کاتالسٹ کا انتخاب اہم ہے۔ ان کاتالسٹوں میں عام طور پر منتقلی کی دھاتیں شامل ہوتی ہیں ، جیسے زرکونیم یا ٹائٹینیم ، سائکلوپینٹیڈینیل لیگنڈس کے مابین سینڈویچ۔

کوکٹیلیسٹ کے علاوہ: میٹاللوسین کاتالسٹس اکثر کوکیٹیلسٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں ، عام طور پر ایلومینیم پر مبنی مرکب۔ کوکیٹلیسٹ میٹللوسین کیٹیلسٹ کو چالو کرتا ہے ، جس سے پولیمرائزیشن کا رد عمل شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. پولیمرائزیشن:

فیڈ اسٹاک کی تیاری: پروپیلین ، پولی پروپیلین کے لئے مونومر ، عام طور پر بنیادی فیڈ اسٹاک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پروپیلین کو نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پاک کیا گیا ہے جو پولیمرائزیشن کے عمل میں مداخلت کرسکتے ہیں۔

ری ایکٹر سیٹ اپ: پولیمرائزیشن کا رد عمل احتیاط سے کنٹرول شدہ شرائط کے تحت ایک ری ایکٹر میں ہوتا ہے۔ ری ایکٹر سیٹ اپ میں مطلوبہ پولیمر خصوصیات کے ل required مطلوبہ میٹللوسین کیٹیلسٹ ، کوکٹیلسٹ ، اور دیگر اضافی شامل ہیں۔

پولیمرائزیشن کے حالات: رد عمل کے حالات ، جیسے درجہ حرارت ، دباؤ اور رہائش کا وقت ، مطلوبہ سالماتی وزن اور پولیمر ڈھانچے کو یقینی بنانے کے لئے احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ میٹللوسین کیٹالسٹس روایتی کاتالسٹوں کے مقابلے میں ان پیرامیٹرز پر زیادہ عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتے ہیں۔

3. کوپولیمرائزیشن (اختیاری):

شریک مومونرز کو شامل کرنا: کچھ معاملات میں ، ایم پی پی کو اس کی خصوصیات میں ترمیم کرنے کے لئے دوسرے monomers کے ساتھ مقابلہ کیا جاسکتا ہے۔ عام شریک مکرونرز میں ایتھیلین یا دیگر الفا اویلیفنس شامل ہیں۔ شریک مومونرز کو شامل کرنے سے مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے پولیمر کی تخصیص کی اجازت ملتی ہے۔

4. ختم اور بجھانا:

رد عمل کا خاتمہ: ایک بار پولیمرائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، رد عمل ختم ہوجاتا ہے۔ یہ اکثر ایک خاتمہ ایجنٹ متعارف کروا کر حاصل کیا جاتا ہے جو فعال پولیمر چین کے اختتام کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے ، اور مزید نمو کو روکتا ہے۔

بجھانا: مزید رد عمل کو روکنے اور پولیمر کو مستحکم کرنے کے لئے پولیمر کو پھر تیزی سے ٹھنڈا یا بجھایا جاتا ہے۔

5. پولیمر بازیافت اور پوسٹ پروسیسنگ:

پولیمر علیحدگی: پولیمر رد عمل کے مرکب سے الگ ہے۔ مختلف علیحدگی کی تکنیکوں کے ذریعہ غیر علاج شدہ مونومرز ، کاتالسٹ اوشیشوں اور دیگر ضمنی مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات: مطلوبہ شکل اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ایم پی پی کے اضافی پروسیسنگ اقدامات ، جیسے اخراج ، کمپاؤنڈنگ ، اور پیلیٹائزیشن سے گزر سکتے ہیں۔ ان اقدامات سے پرچی ایجنٹوں ، اینٹی آکسیڈینٹس ، اسٹیبلائزر ، نیوکلیٹنگ ایجنٹوں ، رنگین اور دیگر پروسیسنگ ایڈیٹیو جیسے اضافے کو شامل کرنے کی بھی اجازت ملتی ہے۔

ایم پی پی کو بہتر بنانا: پروسیسنگ ایڈیٹیز کے کلیدی کرداروں میں گہرا غوطہ

پرچی ایجنٹ: پرچی ایجنٹوں ، جیسے لانگ چین فیٹی امائڈز ، پولیمر زنجیروں کے مابین رگڑ کو کم کرنے کے لئے اکثر ایم پی پی میں شامل کیے جاتے ہیں ، پروسیسنگ کے دوران چپکی ہوئی کو روکتے ہیں۔ اس سے اخراج اور مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

بہاؤ میں اضافہ:ایم پی پی کے پگھل بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے بہاؤ میں اضافہ کرنے والے یا پروسیسنگ ایڈز ، جیسے پولیٹیلین موم ، استعمال ہوتے ہیں۔ یہ اضافے واسکاسیٹی کو کم کرتے ہیں اور پولیمر کی مولڈ گہاوں کو بھرنے کی صلاحیت کو بڑھا دیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بہتر عمل ہوتا ہے۔

اینٹی آکسیڈینٹس:

اسٹیبلائزر: اینٹی آکسیڈینٹ ضروری اضافی ہیں جو ایم پی پی کو پروسیسنگ کے دوران انحطاط سے بچاتے ہیں۔ رکاوٹوں والے فینولز اور فاسفائٹس عام طور پر استعمال ہوتے ہیں جو آزاد ریڈیکلز کی تشکیل کو روکتے ہیں ، تھرمل اور آکسیڈیٹیو انحطاط کو روکتے ہیں۔

نیوکلیٹنگ ایجنٹ:

نیوکلیٹنگ ایجنٹوں ، جیسے ٹالک یا دیگر غیر نامیاتی مرکبات ، ایم پی پی میں زیادہ آرڈر شدہ کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل کو فروغ دینے کے لئے شامل کیے جاتے ہیں۔ یہ اضافے پولیمر کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھا دیتے ہیں ، بشمول سختی اور اثر مزاحمت۔

رنگین:

روغن اور رنگ: حتمی مصنوع میں مخصوص رنگوں کو حاصل کرنے کے لئے رنگین اکثر ایم پی پی میں شامل کیے جاتے ہیں۔ روغن اور رنگوں کا انتخاب مطلوبہ رنگ اور اطلاق کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

اثر ترمیم کرنے والوں:

elastomers: ان ایپلی کیشنز میں جہاں اثر کے خلاف مزاحمت بہت ضروری ہے ، ایم پی پی میں ایتھیلین پروپلین ربڑ جیسے اثرات میں ترمیم کرنے والوں کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ یہ ترمیم کرنے والے دیگر خصوصیات کی قربانی کے بغیر پولیمر کی سختی کو بہتر بناتے ہیں۔

مطابقت پذیر:

مردیک اینہائڈرائڈ گرافٹس: ایم پی پی اور دیگر پولیمر یا اضافی چیزوں کے مابین مطابقت کو بہتر بنانے کے لئے مطابقت پذیری کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مردیک اینہائڈرائڈ گرافٹس مختلف پولیمر اجزاء کے مابین آسنجن کو بڑھا سکتے ہیں۔

پرچی اور اینٹی بلاک ایجنٹ:

پرچی ایجنٹ: رگڑ کو کم کرنے کے علاوہ ، پرچی ایجنٹ اینٹی بلاک ایجنٹوں کی حیثیت سے بھی کام کرسکتے ہیں۔ اینٹی بلاک ایجنٹ اسٹوریج کے دوران فلم یا شیٹ کی سطحوں کے ساتھ چپکے رہنے سے روکتے ہیں۔

۔ ایم پی پی کی تیاری ایک اضافی سطح پر قابو اور صحت سے متعلق فراہم کرتی ہے ، جس سے اضافی افراد کو اس طرح شامل کرنے کی اجازت ملتی ہے جس سے مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے باریک باری کی جاسکتی ہے۔)

غیر مقفل کارکردگی丨ایم پی پی کے لئے جدید حل: ناول پروسیسنگ ایڈیٹیز کا کردار، ایم پی پی مینوفیکچررز کو کیا جاننے کی ضرورت ہے!

ایم پی پی ایک انقلابی پولیمر کے طور پر ابھرا ہے ، جس میں مختلف ایپلی کیشنز میں بہتر خصوصیات اور بہتر کارکردگی کی پیش کش کی گئی ہے۔ تاہم ، اس کی کامیابی کے پیچھے راز نہ صرف اس کی موروثی خصوصیات میں ہے بلکہ جدید پروسیسنگ ایڈیٹیو کے اسٹریٹجک استعمال میں بھی ہے۔

سلیمر 5091میٹللوسین پولی پروپلین کی عمل کو بڑھانے کے لئے ایک جدید نقطہ نظر متعارف کراتا ہے ، جو روایتی پی پی اے اضافی افراد کے لئے ایک زبردست متبادل پیش کرتا ہے ، اور پی ایف اے ایس کی رکاوٹوں کے تحت فلورین پر مبنی اضافی چیزوں کو ختم کرنے کے حل کو پیش کرتا ہے۔

سلیمر 5091سلیک کے ذریعہ لانچ ہونے والے کیریئر کے طور پر پی پی کے ساتھ پولی پروپلین مادے کے اخراج کے لئے ایک فلورین فری پولیمر پروسیسنگ ایڈیٹیو ہے۔ یہ ایک نامیاتی ترمیم شدہ پولیسیلوکسین ماسٹر بیچ پروڈکٹ ہے ، جو پروسیسنگ کے سامان میں منتقل ہوسکتی ہے اور پولیسیلوکسین کے بہترین ابتدائی چکنا اثر اور ترمیم شدہ گروپوں کے پولریٹی اثر کا فائدہ اٹھا کر پروسیسنگ کے دوران اثر ڈال سکتی ہے۔ خوراک کی ایک چھوٹی سی مقدار میں روانی اور عمل کی اہلیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اخراج کے دوران ڈائی ڈروول کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور شارک کی جلد کے رجحان کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جو پلاسٹک کے اخراج کی چکنا اور سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

جبپی ایف اے ایس فری پولیمر پروسیسنگ ایڈ (پی پی اے) سلیمر 5091میٹللوسین پولی پروپیلین (ایم پی پی) میٹرکس میں شامل کیا جاتا ہے ، یہ ایم پی پی کے پگھل بہاؤ کو بہتر بناتا ہے ، پولیمر زنجیروں کے مابین رگڑ کو کم کرتا ہے ، اور پروسیسنگ کے دوران چپکی ہوئی کو روکتا ہے۔ اس سے اخراج اور مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ہموار پیداوار کے عمل کو آسان بنانا اور مجموعی کارکردگی میں تعاون کرنا۔

اپنے پرانے پروسیسنگ کو اضافی پھینک دیں ،سلیک فلورین فری پی پی اے سلیمر 5091آپ کی ضرورت ہے!