خبریں

روغن کی بازی ماسٹر بیچ کی تیاری میں ایک اہم لیکن اکثر کم اندازہ شدہ چیلنج ہے۔ ناقص بازی رنگوں کی غیر مساوی تقسیم، بھرے ہوئے فلٹرز، اسپن ریشوں میں فائبر ٹوٹنے، اور کمزور ویلڈیڈ سیون جیسے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ مسائل نہ صرف پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں بلکہ زیادہ روغن کی کھپت اور مشینری کے بند ہونے کی وجہ سے پیداواری لاگت میں بھی اضافہ کرتے ہیں۔ صنعت کے طریقوں کی بنیاد پر، ان چیلنجوں سے مؤثر طریقے سے نمٹنے کے لیے ذیل میں ایک جامع گائیڈ ہے:

1. روغن کے انتخاب کو بہتر بنائیں
ہم آہنگ پگمنٹس کا انتخاب کریں: ایسے روغن کا انتخاب کریں جو پولیمر بیس (جیسے، PE، PP، PET) کے ساتھ مطابقت رکھتے ہوں تاکہ مناسب گیلا ہونے اور پھیلنے کو یقینی بنایا جا سکے۔

ذرات کا سائز اور سطح کا علاج: بہتر بازی کے لیے چھوٹے ذرات کے سائز والے روغن کا استعمال کریں۔ سطح پر علاج شدہ روغن (مثلاً منتشر یا کوٹنگز کے ساتھ) جمع کو کم کرنے اور بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

پگمنٹ لوڈنگ: تجویز کردہ پگمنٹ بوجھ سے پرہیز کریں (عام طور پر نامیاتی روغن کے لیے 20-40%، غیر نامیاتی کے لیے 50-80%)۔ زیادہ بوجھ جمع ہونے اور خراب بازی کا سبب بن سکتا ہے۔

2. اختلاط اور مرکب کو بہتر بنائیں
ہائی شیئر مکسنگ: پگمنٹ ایگلومیریٹس کو توڑنے کے لیے ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر یا ہائی شیئر مکسر استعمال کریں۔ قینچ کو بہتر بنانے اور بازی کو بڑھانے کے لیے سکرو کنفیگریشن (مثلاً گوندھنے والے بلاکس) کو ایڈجسٹ کریں۔

پری مکسنگ: ابتدائی گیلا ہونے کو بہتر بنانے اور کلمپنگ کو کم کرنے کے لیے اخراج سے پہلے رنگوں کو ڈسپرسینٹس یا کیریئر ریزن کے ساتھ ملا دیں۔

درجہ حرارت کا کنٹرول: پگھلنے کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو برقرار رکھیں تاکہ روغن کے انحطاط یا چپکنے والے مسائل سے بچا جا سکے۔ گرمی سے حساس روغن (مثلاً، بعض نامیاتی روغن) کے لیے، درجہ حرارت کو ان کے انحطاط کی حد سے نیچے رکھیں۔

3. منتشر ایجنٹوں کا استعمال کریں۔
اضافی اشیاء: منتشر کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کریں جیسے ویکس، سٹیریٹس، یا پولیمیرک ڈسپرسنٹ (مثلاً، پولی تھیلین ویکس، ایوا پر مبنی ایڈیٹیو) تاکہ چپکنے کی صلاحیت کو کم کیا جا سکے اور پگمنٹ گیلا کو بہتر بنایا جا سکے۔
خوراک: عام طور پر، روغن کی قسم اور لوڈنگ کے لحاظ سے، وزن کے لحاظ سے 1-5% منتشر استعمال کریں۔ زیادہ استعمال مکینیکل خصوصیات کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے اور کھلنے کا سبب بن سکتا ہے (سطح کی ظاہری شکل کا مسئلہ)۔
ماسٹر بیچ کے لیے ناول ہائپر ڈسپرسنٹ: سلیک سلیمر سیریز – اعلی کارکردگی والے پروسیسنگ ایڈز اور منتشر ایجنٹ۔

سلیک سلیمر سیریزپروسیسنگ ایڈز اور منتشر ایجنٹاگلی نسل کے سلیکون پر مبنی ویکس (جسے سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹس بھی کہا جاتا ہے) ہیں جو ماسٹر بیچ کی پیداوار میں اعلیٰ پگمنٹ اور فلر ڈسپریشن فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ رنگین ارتکاز، بھرے ہوئے مرکبات، انجینئرنگ پلاسٹک، اور منتشر کرنے کے عمل کے لیے مثالی ہے۔ یہ ہائپر ڈسپرسنٹس تھرمل استحکام، ریولوجی، اور لاگت کی کارکردگی کو بڑھاتے ہیں جبکہ روایتی اضافی اشیاء (مثلاً، موم، امائڈس، ایسٹرز) کے ساتھ عام منتقلی کے مسائل کو ختم کرتے ہیں۔

SILIKE SILIMER Series Silicone Hyperdispersants کے ساتھ اعلیٰ پگمنٹ کی کارکردگی کو غیر مقفل کریں۔

مختلف قسم کے مواد کے لیے پگمنٹ کنسنٹریٹس میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی:

→ Polyolefins کے لیے: اپنے روغن کے معیار کو بلند کریں۔
• بہتر پگمنٹ گیلا کرنا: بہتر تعامل کے ساتھ ہموار، زیادہ متحرک روغن حاصل کریں۔

• بہتر بازی: روغن کو جمع ہونے سے روکیں، یکساں رنگ اور مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔

• Viscosity میں کمی: بہتر پروسیسنگ کے لیے ہموار بہاؤ کے ساتھ پیداوار کو ہموار کریں۔

• اعلیٰ پیداوار: معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر پیداواری صلاحیت میں اضافہ کریں۔

• پگمنٹ کی ارتکاز میں اضافہ: کم مواد کے ساتھ زیادہ امیر رنگ حاصل کریں، اخراجات کو کم کریں۔

→انجینئرنگ پلاسٹک اور پولیمر کے لیے: معیار اور کارکردگی کو فروغ دیں۔
• بہتر سطح کی چمک: اپنی مصنوعات پر ایک اعلی، چمکدار تکمیل حاصل کریں۔

• بہتر مولڈ ریلیز: ہموار مینوفیکچرنگ کے عمل کو یقینی بنائیں اور نقائص کو کم کریں۔

• Viscosity میں کمی: پروسیسنگ کو بڑھانا اور توانائی کی کھپت کو کم کرنا۔

• اعلی پیداواری پیداوار: زیادہ تھرو پٹ کے لیے اپنی پروڈکشن لائن کو ہموار کریں۔

• کم شدہ پگمنٹ شیئر: متحرک، دیرپا رنگوں کے لیے روغن کی سالمیت کو محفوظ رکھیں۔

• اعلیٰ بازی: رنگ اور مادی کارکردگی میں مستقل مزاجی کو زیادہ سے زیادہ بنائیں۔

SILIKE کے سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹس کا انتخاب کیوں کریں؟

• لاگت سے موثر: کارکردگی کو بہتر بنائیں اور مادی فضلہ کو کم کریں۔

• ماحول دوست: بہتر پیداواری عمل کے ساتھ پائیداری کے اہداف حاصل کریں۔

• ورسٹائل ایپلی کیشن: پولیمر اور صنعتوں کی وسیع رینج کے لیے موزوں۔

4. پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

سکرو کی رفتار: قینچ اور بازی کو بڑھانے کے لیے اسکرو کی رفتار (عام طور پر 200-500 rpm) میں اضافہ کریں۔ ضرورت سے زیادہ رفتار سے گریز کریں، کیونکہ یہ تھرمل انحطاط کا باعث بن سکتا ہے۔

رہائش کا وقت: ایکسٹروڈر میں رہائش کے وقت کو بہتر بنائیں (عام طور پر 30-60 سیکنڈ) تاکہ زیادہ گرم کیے بغیر مکمل اختلاط کو یقینی بنایا جا سکے۔

فلٹریشن: غیر منتشر ذرات کو ہٹانے اور یکساں ماسٹر بیچ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسکرین پیک (مثلاً 100-200 میش) کا استعمال کریں۔

5. ایڈریس آلات اور دیکھ بھال کے مسائل

صاف سازوسامان: آلودگی کو روکنے کے لیے ایکسٹروڈرز، پیچ، اور ڈیز کو باقاعدگی سے صاف کریں جو کہ بازی کو متاثر کرتا ہے۔

پہننے کی جانچ: پہننے کے لیے پیچ اور بیرل کا معائنہ کریں، کیونکہ پہنا ہوا سامان قینچ کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور خراب بازی کا باعث بنتا ہے۔

فیڈنگ کی درستگی: روغن اور رال کی درست مقدار کے لیے گریوی میٹرک فیڈر استعمال کریں، روغن کی بازی میں مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔