خبریں

پلاسٹک کی صنعت میں، رنگین ماسٹر بیچ پولیمر کو رنگنے کا سب سے عام اور موثر طریقہ ہے۔ تاہم، رنگوں کی یکساں تقسیم کو حاصل کرنا ایک مستقل چیلنج ہے۔ غیر مساوی پھیلاؤ نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے بلکہ میکانکی طاقت اور پیداواری کارکردگی کو بھی کم کرتا ہے - ایسے مسائل جن سے مینوفیکچررز کا وقت، مواد اور گاہک کا اعتماد خرچ ہوتا ہے۔

یہ مضمون رنگین ماسٹر بیچز میں شامل کرنے والے عناصر کے کردار، روغن کے جمع ہونے کی بنیادی وجوہات، اور ایک مؤثر حل پیش کرتا ہے۔سلیک سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹ سلیمر 6200رنگ کی یکسانیت اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

رنگین ماسٹر بیچز میں اضافی چیزیں کیا ہیں اور وہ کیوں اہمیت رکھتے ہیں۔

ایک رنگین ماسٹر بیچ میں عام طور پر تین بنیادی اجزاء ہوتے ہیں — روغن، کیریئر ریزنز، اور فنکشنل ایڈیٹیو۔ جب کہ روغن رنگ فراہم کرتے ہیں، additives اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ وہ رنگ پروسیسنگ کے دوران کیسا برتاؤ کرتا ہے۔

ماسٹر بیچز میں اضافی اشیاء کو تین اہم زمروں میں گروپ کیا جا سکتا ہے:

1. پروسیسنگ ایڈز:
پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بنائیں، ڈائی بلڈ اپ کو کم کریں، اور بازی کی یکسانیت کو بہتر بنائیں۔ عام مثالوں میں پولی اولفن ویکس (PE/PP ویکس) اور شامل ہیں۔سلیکون کی بنیاد پر additives.

2. کارکردگی بڑھانے والے:
شفافیت، سختی اور چمک کو بہتر بناتے ہوئے روغن اور رال کو آکسیکرن اور عمر بڑھنے سے بچائیں۔

3. فنکشنل additives:
خصوصی خصوصیات فراہم کریں جیسے اینٹی سٹیٹک رویہ، دھندلا سطح، شعلہ ریٹارڈنسی، یا بایوڈیگریڈیبلٹی۔

صحیح اضافی کا انتخاب نہ صرف روشن اور مستحکم رنگ کو یقینی بناتا ہے بلکہ ہموار پیداوار اور کم فضلہ کو بھی یقینی بناتا ہے۔

پوشیدہ چیلنج: روغن جمع اور اس کی بنیادی وجوہات

روغن کا جمع اس وقت ہوتا ہے جب روغن کے ذرات، اعلی سطحی توانائی اور وین ڈیر والز کی قوتوں کی وجہ سے، بڑے ثانوی ذرات میں اکٹھے ہو جاتے ہیں۔ ان مجموعوں کا ٹوٹنا مشکل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مولڈ یا ایکسٹروڈڈ مصنوعات میں رنگ کی لکیریں، دھبے، یا ناہموار شیڈنگ ہوتی ہے۔

عام وجوہات میں شامل ہیں:

• کیریئر رال کے ذریعہ روغن کے ذرات کا نامکمل گیلا ہونا

الیکٹرو سٹیٹک کشش اور اجزاء کے درمیان کثافت کا مماثلت نہیں ہے۔

• اختلاط کے دوران ناکافی کینچی قوت

• ناقص ڈسپریشن سسٹم ڈیزائن یا ناکافی پروسیسنگ درجہ حرارت

• رال میٹرکس کے ساتھ موثر ڈسپرسنٹ کی کمی یا عدم مطابقت

نتیجہ: رنگ کی عدم مطابقت، کم رنگت کی طاقت، اور ناقص مکینیکل سالمیت۔

یکساں رنگ کی تقسیم کو حاصل کرنے کے ثابت شدہ طریقے

بہترین بازی کو حاصل کرنے کے لیے سائنسی سمجھ بوجھ اور درست پروسیسنگ کنٹرول دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں تین اہم مراحل شامل ہیں - گیلا ہونا، جمع کرنا، اور استحکام۔

1. گیلا کرنا:
ڈسپرسنٹ کو روغن کی سطح کو مکمل طور پر گیلا کرنا چاہیے، ہوا اور نمی کو ہم آہنگ رال سے بدلنا چاہیے۔

2. جمع کو ختم کرنا:
اعلی قینچ اور اثر کی قوتیں مجموعے کو باریک بنیادی ذرات میں توڑ دیتی ہیں۔

3. استحکام:
ہر روغن ذرہ کے ارد گرد ایک حفاظتی سالماتی تہہ دوبارہ جمع ہونے سے روکتی ہے، طویل مدتی بازی کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔

عملی نقطہ نظر:

• آپٹمائزڈ ٹوئن سکرو اخراج اور مکسنگ پیرامیٹرز استعمال کریں۔

• ماسٹر بیچ کے مرکب سے پہلے روغن کو پہلے سے پھیلا دیں۔

• پگمنٹ گیلا ہونے اور بہاؤ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے اعلی کارکردگی والے ڈسپرسنٹ متعارف کروائیں جیسے سلیکون میں ترمیم شدہ مواد

مؤثر حل: پلاسٹک کے ماسٹر بیچوں میں اضافی اور روغن بازی ٹیکنالوجی SILIKE Hyperdispersant Silimer 6200

روایتی موم پر مبنی ڈسپرسنٹ کی حدود پر قابو پانے کے لیے، SILIKE نے SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant تیار کیا - ایک نیا سلیکون پر مبنی لبریکینٹ جو اعلی کارکردگی والے رنگین ماسٹر بیچز اور مرکبات کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

SILIMER 6200 ہے aترمیم شدہ سلیکون مومجو کہ ایک موثر ہائپر ڈسپرسنٹ کے طور پر کام کرتا ہے - رنگین ماسٹر بیچز میں روغن کی ناہموار بازی کا ایک موثر حل۔

یہ ماسٹر بیچ خاص طور پر HFFR کیبل کمپاؤنڈز، TPE، کلر کنسنٹریٹس کی تیاری اور تکنیکی مرکبات کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ بہترین تھرمل اور رنگ استحکام فراہم کرتا ہے، اور ماسٹر بیچ ریولوجی پر مثبت اثر ڈالتا ہے۔ فلر گیلا کرنے اور دراندازی کو بہتر بنا کر، SILIMER 6200 روغن کے پھیلاؤ کو بڑھاتا ہے، پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے، اور رنگت کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

یہ polyolefin پر مبنی ماسٹر بیچز (خاص طور پر PP)، انجینئرنگ کمپاؤنڈز، پلاسٹک کے ماسٹر بیچز، بھرے ہوئے ترمیم شدہ پلاسٹک، اور بھرے ہوئے مرکبات میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

ماسٹر بیچ پروسیسنگ ایڈ SILIMER 6200 سلیکون اور آرگینک سیگمنٹس کی مالیکیولر خصوصیات کو یکجا کرتا ہے، اسے پگمنٹ انٹرفیس میں منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے جہاں یہ انٹرفیشل تناؤ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور پگمنٹ – رال کی مطابقت کو بڑھاتا ہے۔

کے کلیدی فوائدHyperdispersant SILIMER 6200رنگین ماسٹر بیچ کے حل کے لیے:

بڑھا ہوا روغن بازی: روغن کے جھرمٹ کو توڑتا ہے اور ٹھیک تقسیم کو مستحکم کرتا ہے

بہتر رنگنے کی طاقت: کم پگمنٹ لوڈنگ کے ساتھ روشن، زیادہ مستقل رنگوں کو حاصل کرتا ہے

فلر اور پگمنٹ ری یونین کی روک تھام: پروسیسنگ کے دوران رنگین یکسانیت کو برقرار رکھتا ہے

بہتر ریولوجیکل خصوصیات: آسانی سے اخراج یا مولڈنگ کے لئے پگھلنے کے بہاؤ اور عمل کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

اعلی پیداوار کی کارکردگی: سکرو ٹارک اور سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے، مجموعی اخراجات کو کم کرتا ہے

وسیع مطابقت:

SILIKE dispersant SILIMER 6200PP، PE، PS، ABS، PC، PET، اور PBT سمیت پولیمر کی وسیع رینج کے ساتھ مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے، جو اسے متعدد ماسٹر بیچ اور کمپاؤنڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے ایک ورسٹائل حل بناتا ہے۔

حتمی خیالات: ماسٹر بیچ کوالٹی صحیح اضافی سے شروع ہوتی ہے۔

رنگین ماسٹر بیچ کی پیداوار میں، بازی کا معیار مصنوعات کی قدر کی وضاحت کرتا ہے۔ روغن کے رویے کو سمجھنا، پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، اور h کو منتخب کرنااعلی کارکردگیسلیکون اور سلوکسین additivesپسندفنکشنل ایڈیٹیو سلیمر 6200مسلسل، اعلی کارکردگی کی رنگت حاصل کرنے کی جانب اہم قدم ہیں۔

چاہے آپ سنگل پگمنٹ کنسنٹریٹ یا اپنی مرضی کے مطابق رنگ مرکبات تیار کر رہے ہوں، سلیک کےسلیکون پر مبنی ہائپر ڈسپرسنٹ ٹیکنالوجیرنگ کی لکیروں کو ختم کرنے، رنگ کی مضبوطی، استحکام، اور پیداواری کارکردگی کو بڑھانے کا ایک ثابت شدہ طریقہ پیش کرتا ہے — جو آپ کو اعتماد کے ساتھ اعلیٰ مصنوعات فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ماسٹر بیچز کے لیے سلیکون ہائپر ڈسپرسنٹ حل کے بارے میں مزید دریافت کریں:وزٹ کریں۔www.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.