ریشے ایک خاص لمبائی اور نفاست کے لمبے لمبے مادے ہوتے ہیں، جو عام طور پر بہت سے مالیکیولز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ریشوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: قدرتی ریشے اور کیمیائی ریشے۔
قدرتی ریشے:قدرتی ریشے پودوں، جانوروں یا معدنیات سے نکالے گئے ریشے ہیں، اور عام قدرتی ریشوں میں کپاس، ریشم اور اون شامل ہیں۔ قدرتی ریشوں میں سانس لینے کی صلاحیت، نمی جذب اور آرام ہوتا ہے، اور یہ ٹیکسٹائل، ملبوسات، گھریلو فرنشننگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
کیمیائی ریشے:کیمیائی ریشے خام مال سے کیمیائی طریقوں کے ذریعے ترکیب شدہ ریشے ہیں، جن میں بنیادی طور پر پالئیےسٹر فائبر، نایلان ریشے، ایکریلک ریشے، اڈینوسین فائبر وغیرہ شامل ہیں۔ کیمیائی ریشوں میں اچھی طاقت، کھرچنے کے خلاف مزاحمت اور پائیداری ہوتی ہے، اور یہ ٹیکسٹائل، تعمیرات، آٹوموٹو، طبی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
کیمیائی ریشوں کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، لیکن ان کی پیداوار اور پروسیسنگ میں اب بھی مشکلات موجود ہیں.
خام مال کا علاج:کیمیائی ریشوں کی تیاری کے لیے عام طور پر خام مال کے پہلے سے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول پولیمرائزیشن، اسپننگ اور دیگر عمل۔ خام مال کے علاج کا حتمی فائبر کے معیار اور کارکردگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے، لہذا خام مال کی ساخت، پاکیزگی اور علاج کے حالات کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
گھومنے کا عمل:کیمیائی ریشوں کا گھومنا پولیمر کو پگھلانا اور پھر اسے اسپنریٹ سوراخ کے ذریعے ریشم میں پھیلانا ہے۔ گھومنے کے عمل کے دوران، ریشوں کی یکسانیت اور مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
کھینچنا اور تشکیل دینا:کیمیائی ریشوں کو ان کی طاقت اور جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے گھومنے کے بعد کھینچنے اور شکل دینے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کو مطلوبہ فائبر کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت، نمی، کھینچنے کی رفتار اور دیگر عوامل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ کچھ مشکلات ہیں جو کیمیائی ریشوں کی تیاری اور پروسیسنگ میں موجود ہیں۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی اور عمل کی بہتری کے ساتھ، یہ مشکلات بتدریج حل ہو گئی ہیں، اور کیمیائی فائبر کی پیداواری ٹیکنالوجی کو مسلسل اپ گریڈ کیا گیا ہے۔
بہت سے مینوفیکچررز خام مال کی کارکردگی کو بہتر بنا کر مصنوعات کے معیار کو بھی بہتر بناتے ہیں۔ کیمیائی فائبر کی پیداوار میں عام طور پر نایلان فائبر، ایکریلک فائبر، اڈینوسین فائبر، اور پالئیےسٹر فائبر جیسے خام مال کا استعمال کیا جاتا ہے، جن میں سے پالئیےسٹر فائبر ایک بہت عام کیمیکل فائبر ہے، اور عام طور پر استعمال ہونے والا خام مال پولیتھیلین ٹیرفتھلیٹ (PET) ہے۔ پالئیےسٹر فائبر میں اچھی طاقت، کھرچنے کی مزاحمت، اور شیکنوں کے خلاف مزاحمت ہے، اور یہ ٹیکسٹائل، فرنیچر، کار کے اندرونی حصوں، قالینوں اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کا اضافہسلیک سلیکون ماسٹر بیچپی ای ٹی فائبر کو بہتر پروسیسنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کی خراب شرح کو کم کر سکتا ہے۔
سلیک سلیکون ماسٹر بیچتھرموپلاسٹک اور ریشوں کی پروسیسنگ اور سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
سلیک سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-408ایک پیلیٹائزڈ فارمولیشن ہے جس میں 30% الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ سائلوکسین پولیمر پالئیےسٹر (PET) میں منتشر ہوتا ہے۔ یہ پروسیسنگ کی خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پی ای ٹی سے مطابقت رکھنے والے رال سسٹمز کے لیے ایک موثر اضافی کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ رال کے بہاؤ کی بہتر صلاحیت، مولڈ فلنگ اور ریلیز، کم ایکسٹروڈر ٹارک، رگڑ کا کم گتانک، اور زیادہ مار اور رگڑنے کی مزاحمت۔ .
کی مخصوص خصوصیاتسلیک سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-408
(1) پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنائیں بشمول بہتر بہاؤ کی اہلیت، کم اخراج ڈائی ڈرول، کم ایکسٹروڈر ٹارک، بہتر مولڈنگ فلنگ اور ریلیز
(2) سطح کے معیار کو بہتر بنائیں جیسے سطح کی پرچی، رگڑ کا کم گتانک
(3) زیادہ کھرچنے اور سکریچ مزاحمت
(4) تیز تر تھرو پٹ، مصنوعات کی خرابی کی شرح کو کم کریں۔
(5) روایتی پروسیسنگ ایڈز یا چکنا کرنے والے مادوں کے مقابلے میں استحکام کو بہتر بنائیں
کے لیے درخواست کے علاقےسلیک سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-408
(1) پی ای ٹی فائبر
(2) PET اور BOPET فلم
(3) پیئٹی بوتل
(4) آٹوموٹو
(5) انجینئرنگ پلاسٹک
(6) دیگر PET ہم آہنگ نظام
سلیک لیسی سیریز سلیکون ماسٹر بیچان پر اسی طرح عمل کیا جا سکتا ہے جس طرح رال کیریئر جس پر وہ قائم ہیں۔ اسے کلاسیکی پگھلنے والی ملاوٹ کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے سنگل / ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈرز، اور انجیکشن مولڈنگ۔
مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مختلف خوراکیں درکار ہوتی ہیں، اس لیے یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ اگر آپ کو ضرورت ہو تو آپ پہلے SILIKE سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-01-2023
