خبریں

پیویسی کیبل میٹریل پولی وینائل کلورائد رال ، اسٹیبلائزرز ، پلاسٹائزرز ، فلرز ، چکنا کرنے والے ، اینٹی آکسیڈینٹ ، رنگنے والے ایجنٹوں اور اسی طرح پر مشتمل ہے۔

پیویسی کیبل میٹریل سستا ہے اور اس کی عمدہ کارکردگی ہے ، تار اور کیبل موصلیت اور تحفظ کے مواد میں طویل عرصے سے ایک اہم پوزیشن پر قبضہ ہے ، لیکن بہت ساری پریشانیوں کی پروسیسنگ میں یہ مواد۔ کیبل مادی کارکردگی میں بہتری کی مارکیٹ کی طلب کے ساتھ ، پیویسی کیبل مواد نے بھی اعلی تقاضوں کو آگے بڑھایا۔

پیویسی تار اور کیبل میٹریل گرانولیشن کی تیاری میں ، مندرجہ ذیل عام معیار کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔

ظاہری نقائص: مصنوعات کی سطح پر نشانات ، خروںچ ، بلبلوں ، ناہموار رنگ اور دیگر مسائل ، جس سے مصنوعات کی جمالیات اور مارکیٹ کی مسابقت کو متاثر ہوتا ہے۔

جہتی انحراف: مصنوع کے طول و عرض ، جیسے لمبائی ، قطر یا موٹائی ، مخصوص حد سے باہر ہے ، جس کی وجہ سے تنصیب اور استعمال میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا ناکامی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات معیاری تک نہیں: مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات جیسے ٹینسائل طاقت ، موڑنے والی کارکردگی ، اثر مزاحمت وغیرہ۔ مصنوعات کی وشوسنییتا اور استحکام کو کم کرنے ، ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔

ناقص تھرمل استحکام: مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے تحت نرمی ، اخترتی ، یا عمر میں آسانی سے آسان ہے ، جو مصنوعات کی خدمت کی زندگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔

موسم کی ناقص صلاحیت: طویل مدتی بیرونی نمائش کے تحت مصنوعات آسانی سے ختم ، عمر بڑھنے ، شگاف وغیرہ کو ختم کردیتی ہیں ، جو مصنوعات کی استحکام اور ظاہری معیار کو کم کرتی ہے۔

یہ معیار کے مسائل مصنوع کی کارکردگی ، حفاظت اور وشوسنییتا کے استعمال کو بری طرح متاثر کرسکتے ہیں ، لہذا ، پیویسی تار اور کیبل میٹریل گرانولیشن پروڈکشن کے عمل میں ، کوالٹی کنٹرول اقدامات کو سختی سے نافذ کرنا ضروری ہے ، جیسے خام مال کے معائنے کو مضبوط بنانا ، پیداوار کے عمل کو بہتر بنانا ، پیداواری عمل کو بہتر بنانا ، ، سامان کی سخت دیکھ بھال ، مصنوعات کی جانچ ، مناسب تار اور کیبل میٹریل پروسیسنگ ایڈز وغیرہ شامل کرنا ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ترقی کے مواقع کو غیر مقفل کرنا: تار اور کیبل مینوفیکچررز کے لئے سلیک سلیکون پاؤڈر

سلیک سلیکون کے اضافےتھرمو پلاسٹک کے ساتھ زیادہ سے زیادہ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے مختلف رالوں پر مبنی ہیں۔ سلیک لیسی سیریز کو شامل کرناسلیکون ماسٹر بیچنمایاں طور پر مادی بہاؤ ، اخراج کے عمل ، پرچی سطح کے رابطے اور احساس کو بہتر بناتا ہے ، اور شعلہ ریٹارڈینٹ فلرز کے ساتھ ہم آہنگی کا اثر پیدا کرتا ہے۔

وہ بڑے پیمانے پر LSZH/HFFR تار اور کیبل مرکبات ، سلین کراسنگ کو لنک کرنے والے XLPE مرکبات ، TPE تار ، کم دھواں اور کم COF PVC مرکبات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بہتر استعمال کی کارکردگی کے ل wire تار اور کیبل مصنوعات کو ماحول دوست ، محفوظ اور مضبوط بنانا۔

سلیکون پاؤڈر LYSI-300C60 الٹرا ہائی مالیکیولر وزن سلوکسین پولیمر اور 40 ٪ سلکا کے ساتھ ایک پاوڈر فارمولیشن ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مختلف تھرمو پلاسٹک فارمولیشنوں میں پروسیسنگ ایڈ کے طور پر استعمال کیا جائے جیسے ہالوجن فری شعلہ ریٹارڈینٹ وائر اور کیبل مرکبات ، پیویسی مرکبات ، انجینئرنگ مرکبات ، پائپ ، پلاسٹک/فلر ماسٹر بیچز..ایک۔

روایتی کم سالماتی وزن سلیکون / سلوکسین اضافی ، جیسے سلیکون آئل ، سلیکون سیال ، یا دیگر قسم کی پروسیسنگ ایڈز کے مقابلے میں ،سلیکون پاؤڈر LYSI-300Cتوقع کی جاتی ہے کہ پروسیسنگ پراپرٹیز پر بہتر فوائد دیں اور حتمی مصنوعات کی سطح کے معیار میں ترمیم کریں۔

سلیکون پاؤڈر LYSI-300Cکلاسیکی پگھلنے والے امتزاج کے عمل میں استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے سنگل /جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ، اور انجیکشن مولڈنگ۔ کنواری پولیمر چھرروں کے ساتھ جسمانی امتزاج کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہتر ٹیسٹ کے نتائج کے ل strong ، اخراج کے عمل کے تعارف سے قبل پری بلینڈ سلیکون پاؤڈر اور تھرمو پلاسٹک چھروں کی سختی سے تجویز کریں۔

سلیکون پاؤڈر LYSI-300Cاچھی پروسیسنگ کی کارکردگی ، جیسے ، کم سکرو سلپپج ، بہتر سڑنا کی رہائی ، ڈائی ڈروول کو کم ، رگڑ کا ایک کم گتانک ، کم پینٹ اور پرنٹنگ کے مسائل ، اور کارکردگی کی صلاحیتوں کی وسیع رینج کو حاصل کرنے کے لئے پیویسی کیبل میٹریل میں تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ .

مختلف فارمولا تناسب کے مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ جبسلیکون پاؤڈر LYSI-300Cپولی تھیلین یا اسی طرح کے تھرمو پلاسٹک میں 0.2 سے 1 ٪ میں شامل کیا جاتا ہے ، رال کی بہتر پروسیسنگ اور بہاؤ کی توقع کی جاتی ہے ، جس میں بہتر سڑنا بھرنے ، کم ایکسٹروڈر ٹارک ، اندرونی چکنا کرنے والے ، سڑنا کی رہائی ، اور تیز تر تھروپٹ شامل ہیں۔ اعلی اضافے کی سطح پر ، 2 ~ 5 ٪ ، سطح کی بہتر خصوصیات کی توقع کی جاتی ہے ، جس میں چکنا پن ، پرچی ، رگڑ کا نچلا گتانک اور زیادہ سے زیادہ مار/سکریچ اور رگڑ مزاحمت شامل ہیں۔

سلیک سلیکون پاؤڈرنہ صرف پیویسی وائر اور کیبل مرکبات کے لئے موزوں ہے ، بلکہ بہت سی دیگر ایپلی کیشنز ، جیسے پی وی سی مرکبات ، پیویسی جوتے ، رنگین ماسٹر بیچ ، فلر ماسٹر بیچز ، انجینئرنگ پلاسٹک اور دیگر کے لئے بھی موزوں ہے۔

پروسیسنگ پراپرٹیز یا سطح کے معیار کے ساتھ چیلنجوں کا سامنا؟ سلیک کے پاس حل ہے جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ سطح کے نقائص کو آپ کے مصنوع کے معیار پر سمجھوتہ نہ ہونے دیں۔ آج سلیک سے رابطہ کریں کہ یہ معلوم کریں کہ ہمارا سلیکون پاؤڈر آپ کے پیویسی وائر اور کیبل میٹریل پروڈکشن کو کس طرح تبدیل کرسکتا ہے! سلیک کے ساتھ تار اور کیبل کے لئے ترقی کے نئے مواقع کو غیر مقفل کریں۔ ہماری ویب سائٹ پر دیکھیںwww.siliketech.comمزید معلومات کے لئے۔