ہائی گلوس (آپٹیکل) پلاسٹک عام طور پر بہترین آپٹیکل خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کا حوالہ دیتے ہیں، اور عام مواد میں پولی میتھیلمیتھکریلیٹ (PMMA)، پولی کاربونیٹ (PC)، اور پولی اسٹیرین (PS) شامل ہیں۔ خصوصی علاج کے بعد ان مواد میں بہترین شفافیت، خروںچ مزاحمت اور نظری یکسانیت ہوسکتی ہے۔
ہائی گلوس پلاسٹک مختلف قسم کے آپٹیکل فیلڈز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جیسے آئی گلاس لینز، کیمرہ لینز، کار لیمپ شیڈز، موبائل فون کی سکرین، مانیٹر پینل وغیرہ۔ اپنی بہترین شفافیت اور نظری خصوصیات کی وجہ سے، ہائی گلوس پلاسٹک روشنی کو مؤثر طریقے سے منتقل کر سکتا ہے اور واضح بصری اثرات فراہم کرتا ہے، جبکہ اندرونی آلات کو بیرونی ماحول سے بھی بچاتا ہے۔ مجموعی طور پر، اعلی چمکدار پلاسٹک میں آپٹیکل آلات، الیکٹرانک مصنوعات کے خول، تعمیراتی مواد اور دیگر شعبوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں، اور ان کا کردار بنیادی طور پر اچھی آپٹیکل کارکردگی اور تحفظ فراہم کرنا ہے، بلکہ اس کی ظاہری شکل کو بھی خوبصورت بنانا ہے۔ مصنوعات.
ہائی گلوس (آپٹیکل) پلاسٹک کی پروسیسنگ کے دوران جن چیلنجوں اور مخمصوں کا سامنا ہو سکتا ہے ان میں درج ذیل شامل ہیں:
تھرمل اخترتی:کچھ ہائی گلوس پلاسٹک ہیٹنگ کے عمل کے دوران تھرمل ڈیفارمیشن کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں تیار شدہ پروڈکٹ کا سائز یا شکل بگڑ جاتی ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت اور حرارتی وقت کو کنٹرول کرنا اور تھرمل اخترتی کے اثر کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈک کے مناسب طریقے اختیار کرنا ضروری ہے۔
گڑ اور بلبلے:اعلی چمکدار پلاسٹک کا مواد زیادہ ٹوٹنے والا اور گڑبڑ اور بلبلوں کا شکار ہوتا ہے۔ یہ شفافیت اور نظری خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مناسب انجکشن مولڈنگ عمل کے پیرامیٹرز، جیسے انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا اور مولڈ کا درجہ حرارت بڑھانا، کا استعمال burrs اور ہوا کے بلبلوں کی نسل کو کم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
سطح کے خروںچ:اعلی چمکدار پلاسٹک کی سطحیں خروںچ کے لیے حساس ہیں، جو ان کے نظری اثر اور ظاہری معیار کو متاثر کرے گی۔ سطح پر خروںچ سے بچنے کے لیے ضروری ہے کہ مناسب مولڈ میٹریل اور مولڈ سطح کے علاج کا استعمال کریں اور پروسیسنگ کے دوران تیار شدہ مصنوعات کی سطح کی حفاظت اور علاج پر توجہ دیں۔
ناہموار آپٹیکل خواص:کچھ صورتوں میں، ہائی گلوس پلاسٹک کی پروسیسنگ ناہموار آپٹیکل خصوصیات کا باعث بن سکتی ہے، جیسے کہ دھند اور رنگ میں کمی۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ خام مال کے معیار، پروسیسنگ کے عمل کے پیرامیٹرز، اور بعد میں سطح کے علاج کو سختی سے کنٹرول کیا جائے تاکہ آپٹیکل خصوصیات کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔
یہ کچھ عام چیلنجز ہیں جن کا سامنا ہائی گلوس (آپٹیکل) پلاسٹک کی پروسیسنگ کے دوران ہو سکتا ہے۔ دیگر مخصوص مسائل ہو سکتے ہیں جن پر مختلف مواد اور عملی حالات کے لیے غور کرنے اور حل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائی گلوس پلاسٹک کی پروسیسنگ مخمصے کے پیش نظر، SILIKE نے ایک تبدیل شدہ سلیکون ایڈیٹیو تیار کیا ہے جو ہائی گلوس پلاسٹک کی مصنوعات کی تکمیل اور ساخت کو برقرار رکھتا ہے جبکہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔
مصنوعات کی تکمیل کو متاثر کیے بغیر اعلیٰ چمکدار ساخت کو برقرار رکھتا ہے——سلیک پروسیسنگ ایڈز کا پہلا انتخاب ہے۔
سلیک سلیمر سیریزفعال فنکشنل گروپس کے ساتھ لمبی زنجیر والے الکائل میں ترمیم شدہ پولی سلوکسین والی مصنوعات، یا مختلف تھرمو پلاسٹک رال پر مبنی ماسٹر بیچ کی مصنوعات۔ سلیکون اور فعال فنکشنل گروپس دونوں کی خصوصیات کے ساتھ،SILIKE SILIMER مصنوعاتپلاسٹک اور elastomers کی پروسیسنگ میں ایک عظیم کردار ادا کرتے ہیں.
شاندار کارکردگی کے ساتھ جیسے کہ چکنا کرنے کی اعلی کارکردگی، ایک اچھی سولو ریلیز، چھوٹی اضافی رقم، پلاسٹک کے ساتھ اچھی مطابقت، کوئی بارش نہیں، اور یہ رگڑ کے گتانک کو بھی بہت حد تک کم کر سکتا ہے، لباس کی مزاحمت اور مصنوعات کی سطح کی کھرچنے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے،SILIKE SILIMER مصنوعاتپیئ، پی پی، پیویسی، پی بی ٹی، پی ای ٹی، اے بی ایس، پی سی اور پتلی دیواروں والے حصوں وغیرہ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
تاہم،سلیک سلیمر 5140، ایک قسم کا سلیکون موم ہے جسے پالئیےسٹر نے تبدیل کیا ہے۔ یہ سلیکون اضافی زیادہ تر رال اور پلاسٹک کی مصنوعات کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے۔ اور مواد کی وضاحت اور شفافیت کو برقرار رکھنے کے لیے اچھے تھرمل استحکام اور کارکردگی بڑھانے والے فوائد کے ساتھ، سلیکون کی پہننے کی اچھی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے، یہ پلاسٹک پروسیسنگ کے لیے ایک بہترین اندرونی چکنا کرنے والا، ریلیز ایجنٹ، اور سکریچ مزاحم اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کرنے والا ایجنٹ ہے۔
جب اضافی پلاسٹک مناسب ہوتے ہیں، تو یہ مولڈ فل ریلیز کے بہتر رویے، اچھی اندرونی چکنا، اور رال پگھلنے کی بہتر ریالوجی کے ذریعے پروسیسنگ کو بہتر بناتا ہے۔ سطح کا معیار بہتر سکریچ اور پہننے کی مزاحمت، لوئر سی او ایف، اعلی سطحی چمک، اور بہتر گلاس فائبر گیلا کرنے یا کم فائبر بریکوں سے بہتر ہوتا ہے، یہ ہر قسم کی تھرمو پلاسٹک مصنوعات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
خاص طور پر،سلیک سلیمر 5140ہائی گلوس (آپٹیکل) پلاسٹک PMMA، PS، اور PC کے لیے ایک مؤثر پروسیسنگ حل فراہم کرتا ہے، بغیر ہائی-گلاس (آپٹیکل) پلاسٹک کے رنگ یا وضاحت پر کسی منفی اثر کے۔
کے لیےسلیک سلیمر 5140، 0.3~1.0% کے درمیان اضافے کی سطح تجویز کی جاتی ہے۔ اسے کلاسیکی پگھلنے والی ملاوٹ کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے سنگل/ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈرز، انجیکشن مولڈنگ، اور سائیڈ فیڈ۔ ورجن پولیمر چھروں کے ساتھ جسمانی مرکب کی سفارش کی جاتی ہے۔ بلاشبہ، مختلف حالات کے لیے مختلف فارمولے ہیں، اس لیے ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ براہ راست SILIKE سے رابطہ کریں، اور ہم آپ کو تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ اور سطح کے معیار کے لیے بہترین حل فراہم کریں گے!
پوسٹ ٹائم: دسمبر-06-2023
