پولی کاربونیٹ (PC) سب سے زیادہ ورسٹائل انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک میں سے ایک ہے جو آٹوموٹو لینز، کنزیومر الیکٹرانکس، چشمہ، اور حفاظتی پوشاک میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی اعلی اثر طاقت، نظری وضاحت، اور جہتی استحکام اسے ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔ تاہم، پی سی کی ایک معروف خرابی اس کی سطح کی کم سختی ہے، جو خراب سکریچ اور پہننے کی مزاحمت کا باعث بنتی ہے—خاص طور پر بار بار رابطے یا کھرچنے والی حالتوں میں۔
تو، مینوفیکچررز پی سی کی شفافیت یا مکینیکل خصوصیات پر سمجھوتہ کیے بغیر اس کی سطح کے استحکام کو کیسے بڑھا سکتے ہیں؟ آئیے ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے بہت سے موثر حل اور صنعت کی توثیق شدہ تکنیکوں کو تلاش کریں۔
حل: پروسیسنگ میں اضافہ اور سطحی املاک میں ترمیم کو جدید حفاظتی ٹیکنالوجیز کے ساتھ یکجا کریں۔
1. سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء: اندرونی چکنا پن
پولی کاربونیٹ (PC) فارمولیشنز میں اعلیٰ کارکردگی والے سلیکون ایڈیٹوز، جیسے پولی ڈیمیتھائلسلوکسین (PDMS) یا siloxane-based masterbatchs جیسے Dow MB50-001، Wacker GENIOPLAST، اور SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-413 کو شامل کرنا مواد کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ 1-3% کی لوڈنگ سطح پر ان اضافی اشیاء کو استعمال کرنے سے، آپ رگڑ کے گتانک کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو سکریچ مزاحمت اور پہننے کے استحکام دونوں کو بہتر بناتا ہے۔
کلیدی فوائد: یہ سلیکون ایڈیٹیو، پی سی پروسیسنگ ایڈیٹیو اور موڈیفائر کے طور پر، نہ صرف پی سی کی نظری وضاحت کو محفوظ رکھتے ہیں بلکہ سطح کی چکنا پن کو بھی بڑھاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں کھرچنے والے رابطے کے دوران سطح کو پہنچنے والے نقصان میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جو بالآخر مصنوعات کی لمبی عمر میں بہتری کا باعث بنتی ہے۔
عملی ٹپ: بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، جڑواں اسکرو کے اخراج کے ذریعے مناسب بازی حاصل کرنا ضروری ہے، جو مرحلے کی علیحدگی کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور اضافی اشیاء کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd ایک سرکردہ چینی سپلائر ہے۔نظر ثانی شدہ پلاسٹک کے لئے سلیکون additives. کمپنی مختلف پلاسٹک مواد کی کارکردگی اور فعالیت کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کردہ جدید حل پیش کرتی ہے۔ ان کی اسٹینڈ آؤٹ مصنوعات میں سے ایک ہے۔سلیک سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-413،ایک انتہائی موثر پیلیٹائزڈ فارمولیشن جس میں پولی کاربونیٹ (PC) میں منتشر 25% الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ سلوکسین پولیمر ہوتا ہے۔ یہ سلیکون پر مبنی اضافی خاص طور پر PC کے موافق رال سسٹمز کے لیے موثر ہے۔ یہ رال کے بہاؤ کی صلاحیت کو بڑھا کر، مولڈ کو بھرنے اور ریلیز کرنے میں سہولت فراہم کرکے، ایکسٹروڈر ٹارک کو کم کرکے، رگڑ کے گتانک کو کم کرکے، اور اعلی مار اور رگڑنے کی مزاحمت فراہم کرکے پروسیسنگ کی خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ مزید برآں، یہ سلوکسین پر مبنی ماسٹر بیچ ایک اینٹی سکریچ ایڈیٹیو کے طور پر کام کرتا ہے، جو اسے PC مصنوعات کی سکریچ مزاحمت کو بڑھانے اور بالآخر ان کی مجموعی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ایک بہترین حل بناتا ہے۔
2. نینو ٹیکنالوجی کے ساتھ UV- قابل علاج ہارڈ کوٹنگز
ایڈوانسڈ سلوکسین پر مبنی یا ہائبرڈ نامیاتی غیر نامیاتی سخت کوٹنگز (مثلاً Momentive SilFORT AS4700 یا PPG's DuraShield) لگائیں۔ یہ کوٹنگز 7H-9H تک پنسل کی سختی حاصل کرتی ہیں، نمایاں طور پر سکریچ مزاحمت کو بہتر بناتی ہیں۔
رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لیے نینو پارٹیکلز (جیسے سیلیکا یا زرکونیا) کے ساتھ UV قابل علاج کوٹنگز شامل کریں۔
فائدہ: خروںچ، کیمیکلز، اور یووی انحطاط کے خلاف حفاظتی رکاوٹ فراہم کرتا ہے، جو آپٹیکل اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔
درخواست: یکساں موٹائی (5-10 µm) کے لیے ڈِپ کوٹنگ، سپرے کوٹنگ، یا فلو کوٹنگ کا استعمال کریں۔
3. نانوکومپوزائٹ کمک
پی سی میٹرکس میں نینو فلرز جیسے نانوسیلیکا، ایلومینا، یا گرافین آکسائیڈ (وزن کے لحاظ سے 0.5-2%) شامل کریں۔ یہ سطح کی سختی کو بڑھاتے ہیں اور اگر ذرہ کا سائز <40 nm ہے تو شفافیت کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر لباس مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
مثال: مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ PC میں 1% نانوسیلیکا Taber کی کھرچنے کی مزاحمت کو 20-30% تک بہتر بنا سکتا ہے۔
مشورہ: یکساں بازی کو یقینی بنانے اور جمع ہونے سے بچنے کے لیے مطابقت پذیر (مثلاً سائلین کپلنگ ایجنٹس) کا استعمال کریں۔
4. متوازن کارکردگی کے لیے پی سی بلینڈز
سطح کی سختی کو بڑھانے کے لیے پی ایم ایم اے (10-20%) کے ساتھ پی سی کو بلینڈ کریں یا پی بی ٹی کے ساتھ بہتر سختی اور لباس مزاحمت کے لیے۔ یہ مرکب پی سی کی موروثی اثر قوت کے ساتھ سکریچ مزاحمت کو متوازن کرتے ہیں۔
مثال: 15% PMMA کے ساتھ PC/PMMA مرکب ڈسپلے ایپلی کیشنز کے لیے وضاحت کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کی سختی کو بڑھا سکتا ہے۔
احتیاط: پی سی کے تھرمل استحکام یا سختی سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے لیے ملاوٹ کے تناسب کو بہتر بنائیں۔
5. اعلی درجے کی سطح میں تبدیلی کی تکنیک
پلازما ٹریٹمنٹ: پی سی کی سطحوں پر سلکان آکسی نائٹرائیڈ (SiOxNy) جیسی پتلی، سخت کوٹنگز کو جمع کرنے کے لیے پلازما سے بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع کرنے (PECVD) کا اطلاق کریں۔ یہ سکریچ مزاحمت اور پہننے کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
لیزر ٹیکسچرنگ: پی سی کی سطح پر مائیکرو یا نینو پیمانے کی ساخت بنائیں تاکہ رابطے کے علاقے کو کم کیا جا سکے اور خروںچ کو پھیلایا جا سکے، جمالیاتی استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔
فائدہ: اعلی رابطہ ایپلی کیشنز میں ٹیکسچرنگ نظر آنے والے خروںچ کو 40% تک کم کر سکتی ہے۔
6. ہم آہنگی کے لیے اضافی امتزاج
ہم آہنگی کے اثرات کے لیے سلیکون ایڈیٹوز کو دیگر فعال اضافی اشیاء جیسے پی ٹی ایف ای (پولیٹیٹرا فلورو ایتھیلین) مائیکرو پاؤڈر (0.5-1%) کے ساتھ جوڑیں۔ PTFE چکنا پن کو بڑھاتا ہے، جبکہ سلیکون پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
مثال: 2% سلیکون ماسٹر بیچ اور 0.5% PTFE کا مرکب سلائیڈنگ ایپلی کیشنز میں پہننے کی شرح کو 25% تک کم کر سکتا ہے۔
7. آپٹمائزڈ پروسیسنگ شرائط:
اضافی اشیاء اور فلرز کو یکساں طور پر پھیلانے کے لیے ہائی شیئر کمپاؤنڈنگ کا استعمال کریں۔ انحطاط سے بچنے کے لیے PC پروسیسنگ درجہ حرارت (260-310 °C) کو برقرار رکھیں۔
سطحی نقائص کو کم کرنے کے لیے درست مولڈنگ تکنیک (مثلاً، پالش شدہ سانچوں کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ) استعمال کریں جو کہ خراشیں شروع کر سکتے ہیں۔
اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لیے 120-130 °C پر اینیل مولڈ حصوں کو، طویل مدتی پہننے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
انوویشن واچ: سیلف ہیلنگ اور ڈی ایل سی کوٹنگز عروج پر
ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز جیسے خود شفا بخش کوٹنگز (پولی یوریتھین یا سائلوکسین کیمسٹری پر مبنی) اور ہیرے نما کاربن (DLC) کوٹنگز انتہائی پائیدار، ہائی ٹچ پی سی ایپلی کیشنز کے لیے مستقبل کے پروف حل پیش کرتی ہیں۔ اگرچہ بڑے پیمانے پر مارکیٹ کی مصنوعات کے لیے ابھی بھی لاگت ممنوع ہے، یہ ٹیکنالوجیز لگژری الیکٹرانکس، آٹوموٹو، اور ایرو اسپیس میں وعدہ ظاہر کرتی ہیں۔
انجینئرنگ تھرموپلاسٹک میں بہترین کارکردگی کے لیے تجویز کردہ نقطہ نظر
پی سی کی سطح کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ایک عملی، توسیع پذیر حل تلاش کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، ہم تجویز کرتے ہیں:
1)اندرونی چکنا پن کے لیے 2% UHMW سلیکون ایڈیٹیو
2) سطح کی سختی کے لیے Siloxane پر مبنی UV کوٹنگ + 1% نینو سلکا
3) خروںچ چھپانے کے لیے لیزر مولڈنگ کے ذریعے مائیکرو ٹیکسچرنگ
یہ تین جہتی نقطہ نظر لاگت کی کارکردگی، پروسیسنگ کی مطابقت اور کارکردگی کا توازن فراہم کرتا ہے، جو اسے روزانہ پہننے اور دیرپا جمالیات کی ضرورت والی مصنوعات کے لیے مثالی بناتا ہے۔
صنعت ثابت
MarketsandMarkets کی 2024 کی رپورٹ کے مطابق، عالمی ہارڈ کوٹنگز کی مارکیٹ 2027 تک $1.3 بلین سے تجاوز کر جائے گی، جو آٹوموٹو ڈسپلے، موبائل ڈیوائسز، اور آپٹیکل لینسز میں سکریچ مزاحم پلاسٹک کی بڑھتی ہوئی مانگ کی وجہ سے کارفرما ہے۔ ملٹی فنکشنل ایڈیٹیو اور نینو فلرز کو مربوط کرنے والے میٹریل فارمولیٹرز اور کمپاؤنڈرز پائیدار پی سی پر مبنی مصنوعات کی اگلی نسل کی قیادت کرنے کے لیے اچھی پوزیشن میں ہیں۔
بہتر سکریچ اور لباس مزاحمت کے ساتھ اپنے انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PC کو فروغ دینے کے لیے تیار ہیں؟
SILIKE کو دریافت کریں۔پلاسٹک additiveوہ حل جو آپ کی پائیداری کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے پروسیسنگ اور سطح کی خصوصیات کو بڑھاتے ہیں۔
For further information, please visit our website at www.siliketech.com, or contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email at amy.wang@silike.cn. we provide موثر پلاسٹک پروسیسنگ حل.
پوسٹ ٹائم: جولائی 02-2025
