خبریں

کیا شفاف نایلان منفرد بناتا ہے؟
شفاف نایلان ایک اعلیٰ کارکردگی والے انجینئرنگ پلاسٹک کے طور پر ابھرا ہے جو نظری وضاحت، مکینیکل طاقت اور کیمیائی مزاحمت کو منفرد طور پر یکجا کرتا ہے۔ یہ خصوصیات جان بوجھ کر مالیکیولر ڈیزائن کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں — جیسے کہ بے ساختہ ڈھانچے کے ذریعے کرسٹل پن کو کم کرنا یا سائکلک مونومر متعارف کرانا — جو مواد کو شیشے کی طرح کی شکل دیتا ہے۔

طاقت اور شفافیت کے اس توازن کی بدولت شفاف نائلون (جیسے PA6 اور PA12) اب آپٹکس، الیکٹرانکس، آٹوموٹو اور طبی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تیزی سے، انہیں تار اور کیبل ایپلی کیشنز میں بھی اپنایا جا رہا ہے، بشمول بیرونی جیکٹس، موصلیت کی تہوں، اور حفاظتی کوٹنگز۔ ان کی پائیداری، درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور بصری معائنہ کرنے کی صلاحیت انہیں مطلوبہ ماحول کے لیے مثالی بناتی ہے، جیسے BVN، BVNVB، THHN، اور THHWN کیبل کی اقسام میں۔

شفاف نایلان تھرمو پلاسٹک کی پروسیسنگ میں چیلنجز
ان فوائد کے باوجود، شفاف نایلان کچھ پروسیسنگ چیلنجز پیش کرتا ہے، خاص طور پر اخراج یا انجیکشن مولڈنگ میں۔ اس کا نیم کرسٹل ڈھانچہ اس کا باعث بن سکتا ہے:

ناقص پگھلنے کا بہاؤ اور محدود روانی

اعلی اخراج دباؤ

سطح کی کھردری یا نقائص

تھرمل/مکینیکل تناؤ کے تحت اعلی شفافیت کو برقرار رکھنے میں مشکلات

واضح یا موصلیت کی کارکردگی کو قربان کیے بغیر ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کو کمپاؤنڈنگ کے دوران خصوصی چکنا کرنے والے مادوں کی طرف رجوع کرنا چاہیے۔

شفاف نایلان تار اور کیبل کے لیے چکنا کرنے والے اضافی حلتھرمو پلاسٹک مرکبات
چکنا کرنے والے مادے شفاف نایلان مرکبات کے عمل کی صلاحیت، سطح کی ہمواری اور بہاؤ کے رویے کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ مثالی چکنا کرنے والے کو آپٹیکل کلیرٹی کو بھی برقرار رکھنا چاہیے اور برقی اور ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔

یہاں شفاف نایلان تار اور کیبل ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے مادوں کی سب سے مؤثر اقسام ہیں:

1. سلیکون پر مبنی چکنا کرنے والے مادے

تفصیل: سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء، جیسے کہ سلیکون آئل یا سائلوکسین پر مبنی ماسٹر بیچ، بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور نایلان مرکبات میں رگڑ کے گتانک کو کم کرنے میں موثر ہیں۔ وہ شفافیت کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر بہترین چکنا فراہم کرتے ہیں۔
فوائد: مولڈ کی رہائی کو بڑھاتا ہے، سطح کی رگڑ کو کم کرتا ہے، اور اخراج کی ہمواری کو بہتر بناتا ہے۔ سلیکون چکنا کرنے والے مادے خاص طور پر شفاف نایلان فارمولیشنز میں وضاحت کو برقرار رکھنے کے لیے مفید ہیں۔
مثالیں:Polydimethylsiloxane (PDMS) یا سلیکون ماسٹر بیچز جیسے ڈاؤ کارننگ MB50-002،سلیک سلیکون ماسٹر بیچ LYSI-307، اورسلیکون additive LYSI-407.
تحفظات: مرحلے کی علیحدگی سے بچنے کے لیے نایلان کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنائیں، جو شفافیت کو متاثر کر سکتا ہے۔ خوراک عام طور پر وزن کے لحاظ سے 0.5% سے 2% تک ہوتی ہے، فارمولیشن پر منحصر ہے۔

متعارف کروا رہا ہے ناول سلیکون ویکس لبریکینٹ پروسیسنگ ایڈیٹیو

SILIKE Copolysiloxane Additives and Modfiers — ہائی لبریکیشن پروسیسنگ ایڈیٹیو سلیمر 5150
SILIMER 5150 ایک فعال طور پر تبدیل شدہ سلیکون ویکس ہے جس میں ایک منفرد مالیکیولر ڈھانچہ ہے جو میٹرکس ریزنز کی وسیع رینج کے ساتھ بہترین مطابقت فراہم کرتا ہے۔ یہ ترسیب، پھولنے، یا شفافیت، سطح کی ظاہری شکل، یا حتمی مصنوع کی تکمیل کا سبب بنے بغیر شاندار چکنا فراہم کرتا ہے۔

SILIMER 5150 سلیکون موم پلاسٹک اور جامع مواد جیسے کہ PA، PE، PP، PVC، PET، ABS، تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر، پلاسٹک کے مرکبات، اور لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کے سکریچ مزاحمت، سطح کی چمک، اور ساخت کو برقرار رکھنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پروسیسنگ کے دوران چکنا پن اور مولڈ کی رہائی کو بھی نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، جس سے مینوفیکچررز کو بہتر پیداواریت اور دیرپا مصنوعات کی جمالیات حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

SILIKE کے بارے میں تاثرات سلیکون موم اضافی،سلیمر 5150، تھرمو پلاسٹک مینوفیکچررز اور پروسیسرز سے مثبت رہا ہے۔ استعمال میں آسان چھرے نمایاں طور پر شفاف نایلان (PA6، PA66، PA12، اور copolyamides) تار اور کیبل مرکبات کی پروسیسنگ کو بڑھاتے ہیں- جس کے نتیجے میں پگھلنے کا بہاؤ بہتر ہوتا ہے، بہتر مولڈ فلنگ، بہتر رگڑائی اور مار مزاحمت، اور ایک ہموار سطح کی حتمی تکمیل ہوتی ہے۔

2. فیٹی ایسڈ امائیڈز
تفصیل: اندرونی چکنا کرنے والے مادے جیسے erucamide، oleamide، اور stearamide سلپ ایجنٹ کے طور پر کام کرتے ہیں۔
فوائد: پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بنائیں، ڈائی بلڈ اپ کو کم کریں، اور سطح کی چمک کو بہتر بنائیں۔

3. دھاتی سٹیریٹس
تفصیل: عام پروسیسنگ ایڈز جیسے کیلشیم سٹیریٹ اور زنک سٹیریٹ کا استعمال پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
فوائد: واضح طور پر متاثر کیے بغیر اخراج کے بہاؤ اور رہائی کو بہتر بنائیں۔

4. موم پر مبنی چکنا کرنے والے مادے
تفصیل: مصنوعی موم، جیسے پولی تھیلین موم یا مونٹان موم، نایلان مرکبات میں بہاؤ اور سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے بیرونی چکنا کرنے والے مادے کے طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
فوائد: اخراج کے دوران رگڑ کو کم کرتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ کچھ موم، جیسے کم مالیکیولر-وزن پولی تھیلین موم، شفاف نایلان میں وضاحت برقرار رکھ سکتے ہیں۔

5. PTFE (Polytetrafluoroethylene) additives
تفصیل: PTFE پر مبنی چکنا کرنے والے، اکثر مائیکرونائزڈ پاؤڈر یا ماسٹر بیچ کی شکل میں، غیر معمولی پرچی فراہم کرتے ہیں۔
فوائد: رگڑ اور پہننے کو کم کریں، ان کیبلز کے لیے مثالی جن کو رگڑنے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ایسٹر پر مبنی چکنا کرنے والے مادے
تفصیل: ایسٹرز جیسے گلیسرول مونوسٹیریٹ (GMS) یا pentaerythritol tetrastearate (PETS) اندرونی چکنا کرنے والے مادے کے طور پر کام کرتے ہیں۔
فوائد: روانی کو بہتر بنائیں، وضاحت برقرار رکھیں، اور اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت کو برداشت کریں۔

شفاف نایلان تھرموپلاسٹک مرکبات کے لیے صحیح چکنا کرنے والے کا انتخاب کیسے کریں؟
تار اور کیبل ایپلی کیشنز کے لیے شفاف نایلان تھرموپلاسٹک مرکبات پر کارروائی کرتے وقت، سنےہک کا انتخاب فنکشنل کارکردگی اور جمالیاتی معیار دونوں کو حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔ صحیح additive کر سکتا ہے:
پگھلنے کے بہاؤ کو بڑھانا، سطح کی رگڑ اور کھردری کو کم کرنا، اخراج کے استحکام کو بہتر بنانا، وضاحت اور برقی کارکردگی کو برقرار رکھنا، ریگولیٹری تعمیل کو سپورٹ کرنا (جیسے، RoHS، UL)۔

بہترین نتائج کے لیے، چھوٹے پیمانے پر ٹرائلز کریں اور SILIKE سے مشورہ کریں—سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء، سلیکون ویکس، چکنا کرنے والے مادوں، پی پی اے، پولیمر پروسیسنگ ایڈیٹوز، اور ٹی کے آپ کے قابل اعتماد سپلائرhermoplastics additivesآپ کے مخصوص نایلان گریڈ، کیبل ڈیزائن، اور پروسیسنگ کے طریقے کی بنیاد پر چکنا کرنے والے کی بہترین قسم اور خوراک کا انتخاب کرنا۔

پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بنانے اور شفاف نایلان کیبل مرکبات میں ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے فارمولیشن مشورہ یا چکنا کرنے والے نمونے کی مدد کی تلاش ہے؟

چاہے انجکشن مولڈنگ یا اخراج میں استعمال کیا جائے، SILIMER 5150 پروسیسنگ کے نقائص کو کم کرنے، ڈائی بلڈ اپ کو کم کرنے، اور کھرچنے اور کھرچنے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، یہ نائیلون پر مبنی ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے جس میں پائیداری، ہموار سطح کی تکمیل، اور اعلی شفافیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

PA پروسیسنگ میں سلیکون پر مبنی اضافی اشیاء اور سطحی خصوصیات (چکناتا، پرچی، رگڑ کا نچلا گتانک، ریشمی احساس) میں بہتری، اور سلیکون پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں کا نمونہ، یا، نایلان مواد کے لیے سطح ختم کرنے والے کے نمونے کے لیے SILIKE تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com