خبریں

اپنی پیکیجنگ لائن کو بہتر بنانا یا پرتدار ڈھانچے کی کارکردگی کو بہتر بنانا چاہتے ہیں؟ یہ عملی گائیڈ ایکسٹروژن کوٹنگ (جسے لیمینیشن بھی کہا جاتا ہے) میں ضروری اصولوں، مواد کے انتخاب، پروسیسنگ کے مراحل، اور ٹربل شوٹنگ کی تکنیکوں کی کھوج کی گئی ہے - ایک ٹیکنالوجی جو بڑے پیمانے پر پیکیجنگ، طبی، آٹوموٹو اور صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔

لیمینیشن (ایکسٹروژن کوٹنگ) کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے؟

لیمینیشن، یا اخراج کوٹنگ، ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے پلاسٹک (سب سے زیادہ عام طور پر پولی تھیلین، PE) کو کاغذ، تانے بانے، غیر بنے ہوئے، یا ایلومینیم فوائل جیسے ذیلی حصوں پر یکساں طور پر کوٹنگ کرنا شامل ہے۔ اخراج کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے، پلاسٹک کو پگھلا، لیپت، اور ٹھنڈا کر کے ایک جامع ڈھانچہ بنایا جاتا ہے۔

بنیادی اصول یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کی روانی کو سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوطی سے جوڑنے کے لیے استعمال کیا جائے، اس طرح بنیادی مواد میں رکاوٹ کی خصوصیات، حرارت کی بندش اور استحکام کا اضافہ ہوتا ہے۔

کلیدی لیمینیشن کے عمل کے مراحل

1. خام مال کی تیاری: پلاسٹک کے مناسب چھرے (مثلاً، PE، PP، PLA) اور سبسٹریٹس (مثلاً، ورجن پیپر، غیر بنے ہوئے کپڑے) کا انتخاب کریں۔

2. پلاسٹک پگھلنا اور اخراج: پلاسٹک کے چھروں کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے، جہاں وہ اعلی درجہ حرارت پر ایک چپچپا سیال میں پگھل جاتے ہیں۔ پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ٹی ڈائی کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے تاکہ فلم کی طرح پگھل جائے۔

3. کوٹنگ اور کمپاؤنڈنگ: پگھلی ہوئی پلاسٹک کی فلم کو تناؤ کے کنٹرول کے تحت زخم سے پہلے کے سبسٹریٹ کی سطح پر ٹھیک طرح سے لیپت کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ پوائنٹ پر، پگھلا ہوا پلاسٹک اور سبسٹریٹ پریشر رولرس کی کارروائی کے تحت مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں۔

4. کولنگ اور سیٹنگ: مرکب مواد تیزی سے کولنگ رولرس سے گزرتا ہے، جس سے پلاسٹک کی پگھلی ہوئی تہہ تیزی سے ٹھنڈا اور مضبوط ہوتی ہے، جس سے ایک مضبوط پلاسٹک فلم بنتی ہے۔

5. وائنڈنگ: ٹھنڈا اور سیٹ لیمینیٹڈ مرکب مواد کو بعد میں پروسیسنگ اور استعمال کے لیے رولز میں زخم دیا جاتا ہے۔

6. اختیاری اقدامات: کچھ صورتوں میں، پرتدار پرت کے چپکنے کو بہتر بنانے یا سطح کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے، سبسٹریٹ کوٹنگ سے پہلے کورونا کے علاج سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔

اخراج کوٹنگ یا لیمینیشن کے لیے سبسٹریٹ اور پلاسٹک سلیکشن گائیڈ

لیمینیشن کے عمل میں شامل مواد میں بنیادی طور پر سبسٹریٹس اور لیمینیٹنگ مواد (پلاسٹک) شامل ہیں۔

1. سبسٹریٹس

2. ٹکڑے ٹکڑے کرنے والا مواد (پلاسٹک)

• Polyethylene (PE)

LDPE: بہترین لچک، کم پگھلنے والا نقطہ، کاغذ کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے مثالی۔

LLDPE: اعلی ٹینسائل طاقت اور پنکچر مزاحمت، اکثر LDPE کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

HDPE: اعلی سختی اور رکاوٹ کی کارکردگی پیش کرتا ہے، لیکن اس پر کارروائی کرنا زیادہ مشکل ہے۔

• پولی پروپیلین (PP)

پیئ سے بہتر تھرمل مزاحمت اور سختی. اعلی درجہ حرارت نسبندی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی.

• بایوڈیگریڈیبل پلاسٹک

PLA: شفاف، بایوڈیگریڈیبل، لیکن گرمی کی مزاحمت میں محدود۔

PBS/PBAT: لچکدار اور قابل عمل؛ پائیدار پیکیجنگ حل کے لئے موزوں ہے۔

• خصوصی پولیمر

EVOH: بہترین آکسیجن رکاوٹ، جو اکثر کھانے کی پیکیجنگ میں درمیانی تہہ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔

آئنومرز: اعلی وضاحت، تیل کی مزاحمت، بہترین سیل ایبلٹی۔

ایکسٹروژن کوٹنگ اور لیمینیشن میں عام مسائل اور حل:ایک عملی ٹربل شوٹنگ گائیڈ

1. آسنجن / مسدود کرنے کے مسائل

وجوہات: ناکافی ٹھنڈک، ضرورت سے زیادہ سمیٹنا تناؤ، اینٹی بلاکنگ ایجنٹ کا ناکافی یا غیر مساوی پھیلاؤ، اعلی محیطی درجہ حرارت، اور نمی۔

حل: کم کولنگ رولر درجہ حرارت، کولنگ کے وقت میں اضافہ؛ مناسب طریقے سے سمیٹ تناؤ کو کم کریں؛ اینٹی بلاکنگ ایجنٹس کی مقدار اور بازی کو بڑھانا یا بہتر کرنا (مثال کے طور پر، erucamide، oleamide، silica، SILlKE SILIMER سیریز کی سپر سلپ اور اینٹی بلاکنگ ماسٹر بیچ)؛ پیداواری ماحول میں محیط درجہ حرارت اور نمی کو بہتر بنائیں۔

SILIKE SILIMER سیریز کا تعارف: مختلف پلاسٹک فلموں اور تبدیل شدہ پولیمر کے لیے ہائی پرفارمنس سلپ اور اینٹی بلاکنگ ماسٹر بیچ۔

پولی تھیلین فلموں کے لیے کلیدی فوائد پرچی اور اینٹی بلاکنگ ایجنٹس

•بہتر پرچی اور فلم کی افتتاحی کارکردگی

• اعلی درجہ حرارت کے حالات میں طویل مدتی استحکام

• کوئی بارش یا پاؤڈرنگ نہیں ("بلوم نہیں" اثر)

پرنٹنگ، ہیٹ سیلنگ، یا لیمینیشن پر کوئی منفی اثر نہیں۔

• رال نظام کے اندر پگھلنے کے بہاؤ اور روغن، فلرز، اور فعال اضافی اشیاء کے پھیلاؤ کو بہتر بناتا ہے۔

کسٹمر فیڈ بیک - ایکسٹروژن کوٹنگ یا لیمینیشن ایپلی کیشنز سلوشنز:
لیمینیشن اور ایکسٹروژن کوٹنگ کے عمل کو استعمال کرنے والے پلاسٹک فلم بنانے والے رپورٹ کرتے ہیں کہ سلیمر سلپ اور اینٹی بلاکنگ ایجنٹس مؤثر طریقے سے ڈائی لپ اسٹکنگ کے مسائل کو حل کرتے ہیں اور PE پر مبنی کوٹنگز میں پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔

2. چھلکے کی ناکافی طاقت (ڈیلامینیشن):

وجوہات: کم سبسٹریٹ سطح کی توانائی، ناکافی کورونا ٹریٹمنٹ، بہت کم اخراج کا درجہ حرارت، ناکافی کوٹنگ پریشر، اور پلاسٹک اور سبسٹریٹ کے درمیان مماثلت نہیں ہے۔

حل: سبسٹریٹ پر کورونا علاج کے اثر کو بہتر بنائیں۔ سبسٹریٹ میں پگھلنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانا؛ کوٹنگ کے دباؤ میں اضافہ؛ سبسٹریٹ کے ساتھ بہتر مطابقت کے ساتھ لیمینیٹنگ مواد کو منتخب کریں، یا کپلنگ ایجنٹس شامل کریں۔

3. سطحی نقائص (مثلاً، دھبے، مچھلی کی آنکھیں، نارنجی کے چھلکے کی ساخت):

وجوہات: نجاست، غیر پگھلا ہوا مواد، پلاسٹک کے خام مال میں نمی؛ مرنے کی ناقص صفائی؛ غیر مستحکم اخراج درجہ حرارت یا دباؤ؛ ناہموار کولنگ.

حل: اعلیٰ معیار کے خشک پلاسٹک کے خام مال کا استعمال کریں۔ ڈائی اور ایکسٹروڈر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ اخراج اور کولنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

4. ناہموار موٹائی:

وجوہات: ناہموار ڈائی ٹمپریچر، ڈائی ہونٹ گیپ کی غلط ایڈجسٹمنٹ، پہنا ہوا ایکسٹروڈر سکرو، سبسٹریٹ کی ناہموار موٹائی۔

حل: مرنے کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں؛ ڈائی ہونٹ گیپ کو ایڈجسٹ کریں؛ باقاعدگی سے extruder کو برقرار رکھنے؛ سبسٹریٹ کے معیار کو یقینی بنائیں۔

5. ناقص ہیٹ سیل ایبلٹی:

اسباب: ناکافی پرتدار پرت کی موٹائی، گرمی سے سگ ماہی کا غلط درجہ حرارت، ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے مواد کا غلط انتخاب۔

حل: مناسب طریقے سے پرتدار موٹائی میں اضافہ؛ گرمی سے سگ ماہی درجہ حرارت، دباؤ، اور وقت کو بہتر بنائیں؛ لیمینیٹنگ مواد کا انتخاب کریں جس میں گرمی سے مہر لگانے والی بہتر خصوصیات ہوں (مثلاً، LDPE، LLDPE)۔

اپنی لیمینیشن لائن کو بہتر بنانے یا صحیح انتخاب کرنے میں مدد کی ضرورت ہے۔پلاسٹک فلموں اور لچکدار پیکیجنگ کے لئے اضافی؟
ہماری تکنیکی ٹیم کے ساتھ جڑیں یا پیکیجنگ کنورٹرز کے لیے تیار کردہ SILIKE کے سلیکون پر مبنی اضافی حل دریافت کریں۔

ہماری SILIMER سیریز دیرپا پرچی اور اینٹی بلاکنگ کارکردگی فراہم کرتی ہے، مصنوعات کے معیار کو بڑھاتی ہے، سطح کے نقائص کو کم کرتی ہے، اور لیمینیشن کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔

سفید پاؤڈر کی بارش، نقل مکانی، اور فلم کی متضاد خصوصیات جیسے مسائل کو الوداع کہیں۔

پلاسٹک فلم ایڈیٹیو کے ایک بھروسہ مند مینوفیکچرر کے طور پر، SILIKE پولی اولفن پر مبنی فلموں کی پروسیسنگ اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بنائے گئے نان-پریسیپیٹیشن سلپ اور اینٹی بلاکنگ سلوشنز کی ایک جامع رینج پیش کرتا ہے۔ ہمارے پروڈکٹ پورٹ فولیو میں اینٹی بلاکنگ ایڈیٹوز، سلپ اور اینٹی بلاک ماسٹر بیچز، سلیکون پر مبنی سلپ ایجنٹس، ہائی ٹمپریچر اور مستحکم، دیرپا سلپ ایڈیٹوز، ملٹی فنکشنل پروسیس ایڈز، اور پولی اولفن فلم ایڈیٹیو شامل ہیں۔ یہ حل لچکدار پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں، جس سے مینوفیکچررز کو سطح کے بہتر معیار، فلم کو روکنے میں کمی، اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

پر ہم سے رابطہ کریں۔amy.wang@silike.cn آپ کی پلاسٹک فلموں اور لچکدار پیکیجنگ پروڈکشن کی ضروریات کے لیے بہترین اضافی دریافت کرنے کے لیے۔